BGA 리볼링 머신 110v

자동 BGA 리볼링 기계 110v

 

모델: DH-A2E

1.열기 자동 BGA Reballing 기계 110v의 제품 특징

 

• 칩 수준 수리 성공률이 높습니다. 납땜 제거, 장착 및 납땜 과정은 자동으로 이루어집니다.
• 편리한 정렬.
• 3개의 독립적인 온도 가열 + PID 자체 설정 조정, 온도 정확도는 ±1도입니다.
• 진공 펌프가 내장되어 BGA 칩을 집어 올려 놓을 수 있습니다.
• 자동 냉각 기능.

2. 열기 자동 BGA Reballing 기계 110v의 사양

힘	5300w
탑히터	열기 1200w
바닥 히터	열기 1200W. 적외선 2700w
전원공급장치	AC220V±10% 50/60Hz
차원	L530*W670*H790mm
포지셔닝	V 홈 PCB 지원 및 외부 범용 고정 장치 포함
온도 조절	Ktype 열전대, 폐쇄 루프 제어, 독립 가열
온도 정확도	±2도
PCB 크기	최대 450*490mm, 최소 22*22mm
워크벤치 미세 조정	앞으로/뒤로 ±15mm, 오른쪽/왼쪽으로 ±15mm
BGA 칩	80*80-1*1mm
최소 칩 간격	0.15mm
온도 센서	1(선택사항)
순중량	70kg

3. 세부사항적외선 자동 BGA 리볼링 기계 110v

 

 

4.자동 BGA 리볼링 기계 110v를 선택하는 이유는 무엇입니까?

 

5. 광학 정렬 자동 BGA Reballing Machine 110v 인증서

 

6. 포장 목록광학 정렬 CCD 카메라 BGA Reballing Machine 110v

 

7. 자동 BGA 리볼링 머신 110v Split Vision 출하

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9. 자동 BGA 리볼링 장치(110V) 관련 지식

테스트 절차

테스트 절차는 테스터와 테스트 플랫폼 제약 조건을 모두 고려해야 합니다. 생산 계획 일정에서는 테스터를 위한 리소스 가용성을 고려해야 하며, 다양한 제품은 다양한 테스트 플랫폼에 대응합니다.

테스트 주기가 길기 때문에 일일 용량에 따라 순서를 나누고, 이후의 테스트 에이징 과정을 일괄적으로 완료하고 결과를 일괄적으로 저장해야 합니다.

노화 과정

노화 과정은 생산 주기에서 PCBA의 마지막 단계입니다. 각 주문은 적절한 숙성실에서 해당 자원을 사용하여 숙성되어야 합니다. 다양한 제품의 숙성 방법은 일반적으로 동일하며 숙성 시간도 비슷합니다. 숙성 과정 중에 새 제품도 같은 공간에서 숙성할 수 있습니다. A-에이징 장치를 예로 들면, 에이징룸의 자원과 해당 서브프레임 및 슬롯은 제품에 따라 할당됩니다.

웨이브 솔더링 공정

웨이브 솔더링에는 설계에 따라 솔더 피크를 생성하기 위해 전기 또는 전자기 펌프를 사용하여 솔더(일반적으로 납-주석 합금)를 녹이는 작업이 포함됩니다. 또는 질소를 솔더 풀에 주입하여 부품을 사전 로드할 수도 있습니다. 그런 다음 인쇄 회로 기판(PCB)은 납땜 피크를 통과하여 구성 요소 리드와 PCB 패드 사이의 기계적, 전기적 연결을 납땜합니다.

웨이브 솔더링 공정의 캐리어는 특수 금형이며, 각 제품에는 레이아웃에 따라 금형이 필요합니다. 금형 제작 비용이 높기 때문에 주문 비용 제약을 고려하면 충분한 금형을 생산하는 것이 불가능합니다. 게다가 대부분의 곰팡이는 보편적이지 않습니다. 동일한 제품에 대한 금형은 일반적으로 구체적입니다. 따라서 웨이브 솔더링에는 혼합 흐름 생산이 필요합니다. 동일한 생산 라인에서 다양한 제품을 생산할 수 있습니다.

제품을 혼합 흐름으로 생산하려면 다음 조건을 충족해야 합니다.

• 온도와 같은 공정 특성은 일관되어야 합니다.
• 금형 너비는 동일해야 합니다.
• 혼합 흐름을 계획할 때는 제한된 수의 금형을 고려해야 합니다.
• 일부 특수 제품은 혼합 흐름으로 생산할 수 없습니다.

혼합 흐름 생산에서 사이클 시간은 사용 중인 금형 수에 따라 달라지며, 이는 고정되지 않은 값이므로 동적으로 계산해야 합니다.

생산 일정을 계획할 때 다음 요소를 고려해야 합니다.

• 혼합 흐름 생산: 당일 혼재가 가능한 주문은 함께 처리하여 효율성을 극대화합니다.
• 동적 작업 시간 계산: 금형의 한계로 인해 주문에 대한 제작시간을 단순통과시간으로 계산할 수 없습니다.
• 아웃소싱 최소화: 적시 납품을 위해 가능한 한 아웃소싱보다 내부 시스템 생산을 우선시합니다.
• 자원 균형: 빠른 라인 생산을 최우선으로 하고 생산 라인의 균형을 유지합니다.
• 프로세스 연결: 이전 SMT 생산 공정의 주문이 웨이브 솔더링으로 직접 이동하여 대기 시간을 줄입니다.

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