ECU 수리

                               ECU 수리용 BGA 재작업기

다양한 ECU 수리를 위해 새로 설계된 BGA 재 작업 기계, 재 작업 기계를 사용하기 쉽고,

그러나 수리하기 전에 마더보드를 확인하는 방법을 알고 있습니까? 다음과 같은 4가지 방법이 있습니다.

1. 보드 방식 확인

2. 문제 해결 방법

3. 분해 방법

4. 주요 실패 원인

지금 당장 다음과 같이 자세히 작성해 보겠습니다.

1. 보드 방식 확인ECU 수리

1). 관찰 방법: 연소, 연소, 물집, 보드 표면의 와이어 끊어짐, 소켓 부식 및 물 유입 등이 있는지 여부.

2). 미터 측정 방법: 플러스 5V, GND 저항이 너무 작습니다(50옴 미만).

삼). 전원 켜짐 검사: 보드가 확실히 파손된 경우 0.5-1V만큼 전압을 약간 높일 수 있으며 전원을 켠 후 보드의 IC를 손으로 문지르면 됩니다. , 결함이 있는 칩이 가열되고 감지되도록 합니다.

4).로직 펜 검사: 주요 의심 IC의 입력, 출력 및 제어 극에서 신호의 존재 및 강도를 확인합니다.

5). 주요 작업 영역 식별: 대부분의 보드에는 제어 영역(CPU), 클럭 영역(수정 발진기)(주파수 분할), 배경 그림 영역, 작업 영역(문자, 평면), 사운드와 같은 명확한 분업이 있습니다. 생성 및 합성 지구 등. 이것은 컴퓨터 보드의 심층 유지 관리에 매우 중요합니다.

2. 문제 해결 방법

1). 의심되는 칩은 매뉴얼의 지시에 따라 먼저 입출력 단자에 신호(파형)가 있는지 확인한다. 손상된 IC가 발견될 때까지 제어 신호가 없으며 이전 극으로 추적할 가능성이 큽니다.ECU 수리

2). 찾으면 당분간 폴에서 제거하지 마십시오. 동일한 모델을 사용할 수 있습니다. 아니면 같은 프로그램 내용의 IC가 뒷면에 있는데, 전원을 켜고 개선되는지 관찰하여 IC가 파손되었는지 확인합니다.

3). 접선 및 점퍼 방법을 사용하여 단락 라인 찾기: 일부 신호 라인과 접지 라인, 그리고 IC에 연결해서는 안 되는 5V 또는 기타 핀이 단락되어 있는 경우 라인을 절단하고 측정할 수 있습니다. 다시 IC 문제인지 보드 트레이스 문제인지 확인하거나 다른 IC에서 신호를 빌려 잘못된 파형으로 IC에 납땜하여 현상 그림이 더 좋아지는지 확인하고 IC의 품질을 판단합니다.

4). 비교 방법: 동일한 내용의 좋은 컴퓨터 보드를 찾아 해당 IC의 핀 파형과 번호를 측정하여 IC 손상 여부를 확인합니다.

5). Microcomputer Universal Programmer IC TEST 소프트웨어를 사용한 테스트 IC

3. 분해 방법ECU 수리

1). 발 자르기 방법: 보드를 손상시키지 않으며 재활용할 수 없습니다.

2). 드래그 주석 방법: IC 피트의 양쪽에 전체 주석을 납땜하고 고온 납땜 인두로 앞뒤로 드래그하고 동시에 IC를 들어 올립니다(보드는 손상되기 쉽지만 IC는 안전하게 테스트).

삼). 바베큐 방법 : 알코올 램프, 가스 스토브, 전기 스토브에 바베큐하고 보드의 주석이 녹을 때까지 기다리면 IC가 방출됩니다 (마스터하기 쉽지 않음).

4).양철냄비법 : 전기레인지에 특제 양철냄비를 만든다. 주석이 녹은 후 보드에서 언로드 할 IC를 주석 냄비에 담그면 보드를 손상시키지 않고 IC를 들어 올릴 수 있지만 장비를 만들기가 쉽지 않습니다.

5). 재 작업 방법 : BGA 재 작업 기계를 사용하려면 주석이 녹을 때까지 칩을 가열하여 다시 볼링을 위해 다시 납땜하고 새 마더 보드를 얻기 위해 다시 납땜하고 하드웨어 수리를 위해 BGA 재 작업 기계는 중요한 장비입니다.

약 10년 동안 사용할 수 있으며 작동 방식을 알고 싶다면 아래와 같이 참고용 동영상을 참조하세요.

4. 주요 실패 원인

1). 인적 오류: 전원이 켜진 상태에서 I/O 카드를 꽂거나 뽑거나 보드 및 플러그를 설치할 때 부적절한 힘으로 인해 인터페이스, 칩 등이 손상됩니다.

2). 열악한 환경: 정전기로 인해 마더보드의 칩(특히 CMOS 칩)이 고장나는 경우가 많습니다. 또한 메인 보드는 순간적으로 정전이나 계통 전압에 의한 스파이크가 발생하면 시스템 보드의 전원 플러그 근처에 있는 칩을 손상시키는 경우가 많습니다. 마더보드가 먼지로 덮여 있으면 신호 단락 등의 원인이 됩니다.

3. 장치 품질 문제: 칩 및 기타 장치의 품질 저하로 인한 손상. 가장 먼저 주목해야 할 것은 먼지가 마더보드의 가장 큰 적 중 하나라는 것입니다.

미세먼지 방지에 집중하는 것이 좋다. 마더보드의 먼지는 브러시를 사용하여 조심스럽게 털어낼 수 있습니다. 또한 특정 마더보드 카드 및 칩은 슬롯 대신 핀을 사용하므로 핀 산화로 인해 접촉이 불량한 경우가 많습니다. 지우개를 사용하여 표면 산화막을 제거하고 다시 끼울 수 있습니다. 최고의 휘발 성능은 마더보드 청소 솔루션 중 하나이므로 당연히 트리클로로에탄을 사용할 수 있습니다. 예상치 못한 정전이 발생한 경우, 마더보드와 전원 공급 장치의 손상을 방지하기 위해 컴퓨터를 빨리 종료해야 합니다. 잘못된 BIOS 설정으로 인해 오버클럭된 경우 점퍼를 재설정하고 지울 수 있습니다. BIOS에 결함이 있는 경우 바이러스 침입과 같은 요인에 의해 BIOS가 변경될 수 있습니다. BIOS는 기기에서 테스트할 수 없기 때문에 소프트웨어로만 존재합니다. 마더보드 문제의 모든 잠재적 원인을 배제하려면 마더보드 BIOS를 플래시하는 것이 가장 좋습니다. 호스트 시스템의 오류는 다양한 요인에 기인할 수 있습니다. 예를 들어 메인 보드 자체에 오류가 발생하거나 I/O 버스의 여러 카드에 오류가 발생하면 시스템이 제대로 작동하지 않을 수 있습니다. 플러그인 수리 절차를 사용하여 문제가 I/O 장치 또는 마더보드에 있는지 여부를 간단히 판별할 수 있습니다. 이 프로세스에는 각 플러그인 보드를 개별적으로 끄고 제거하는 작업이 포함됩니다. 각 보드가 제거되면 기계를 켜서 작동을 확인하십시오. 오류의 원인은 플러그인 보드 또는 관련 I/O 버스 슬롯의 오류 및 부하 회로 오류입니다. 특정 보드를 제거하면 메인 보드가 정상적으로 작동합니다. 모든 플러그인 보드를 제거한 후에도 시스템이 여전히 정상적으로 시작되지 않으면 마더보드에 결함이 있을 가능성이 큽니다. 교환 방식은 기본적으로 동일한 플러그인 보드, 버스 모드, 동일한 기능을 가진 플러그인 보드 또는 칩을 교환한 다음 장애 현상의 변화를 기반으로 문제를 식별하는 것입니다.

리플로우에 대한 관련 지식:

전자 부품의 패치에는 리플로 납땜 및 웨이브 납땜과 같은 납땜 기술이 자주 사용됩니다.

그렇다면 리플로 솔더링이란 정확히 무엇입니까?

리플 로우 솔더링은 인쇄 기판 패드에 미리 배포된 페이스트와 같은 솔더를 재용해하여 표면 실장 부품 종단 또는 핀과 인쇄 기판 패드 사이의 기계적 및 전기적 연결을 납땜하는 것입니다.

리플 로우 솔더링은 표면 실장 장치 용 PCB 보드에 구성 요소를 솔더링하는 것입니다.

솔더 조인트에 대한 뜨거운 공기 흐름의 작용에 의존함으로써, 접착제와 같은 플럭스는 SMD(표면 실장 장치) 용접을 달성하기 위해 특정 고온 공기 흐름 하에서 물리적 반응을 겪습니다.

"리플로우 솔더링"이라고 불리는 이유는 용접 목적을 달성하기 위해 용접기에서 가스(질소)가 순환하여 고온을 발생시키기 때문입니다.

리플로 납땜의 원리

리플 로우 솔더링은 일반적으로 가열 영역, 보온 영역, 용접 영역 및 냉각 영역의 네 가지 작업 영역으로 나뉩니다.

(1) PCB가 가열 영역에 들어가면 솔더 페이스트의 솔벤트와 가스가 증발하고 동시에 솔더 페이스트의 플럭스가 패드, 부품 단자 및 핀을 적시고 솔더 페이스트가 연화되고 슬럼프, 패드, 구성 요소 핀 및 산소를 분리하는 패드를 덮습니다.

(2) PCB가 열 보존 영역에 들어가므로 PCB와 구성 요소가 완전히 예열되어 PCB가 갑자기 용접 고온 영역에 들어가 PCB 및 구성 요소가 손상되는 것을 방지합니다.

(3) PCB가 용접 영역에 들어가면 온도가 급격히 상승하여 솔더 페이스트가 용융 상태에 도달하고 액체 솔더가 PCB의 패드, 구성 요소 끝 및 핀을 적셔, 확산, 확산 또는 리플 로우하여 솔더를 형성합니다. 관절.

(4) PCB는 냉각 영역으로 들어가 솔더 조인트를 응고시키고 전체 리플로 솔더링 프로세스를 완료합니다.

리플로 납땜의 장점

이 공정의 장점은 온도 조절이 용이하고, 솔더링 공정 중 산화를 방지할 수 있으며, 제조 비용을 보다 쉽게 ​​조절할 수 있다는 점이다.

내부에 가열 회로가 있어 질소 가스를 충분히 높은 온도로 가열하여 부품이 부착된 회로 기판에 불어넣어 부품 양쪽의 땜납이 녹아서 마더보드와 결합합니다.

리플 로우 솔더링 기술로 솔더링 할 때 인쇄 회로 기판을 용융 솔더에 담글 필요가 없지만 국부 가열을 사용하여 솔더링 작업을 완료합니다. 따라서 납땜할 구성 요소는 열 충격을 거의 받지 않고 과열로 인해 발생하지 않습니다. 장치 손상.

용접 기술에서는 용접 부분에 솔더만 적용하면 되고 국부 가열이 필요하여 용접이 완료되므로 브리징(bridging)과 같은 용접 결함을 피할 수 있습니다.

리플 로우 솔더링 기술에서 솔더는 일회용이며 재사용이 없으므로 솔더는 매우 순수하고 불순물이 없어 솔더 조인트의 품질을 보장합니다.

리플 로우 솔더링의 단점

온도 구배는 파악하기 쉽지 않습니다(4개 작업 영역의 특정 온도 범위).

리플 로우 솔더링 프로세스 소개

표면 실장 기판의 리플로 납땜 프로세스는 더 복잡합니다.

그러나 간단히 요약하면 단면 장착과 양면 장착의 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다.

A. Single-sided mounting: pre-applied paste --> patch (divided into manual mounting and machine automatic mounting) --> reflow soldering -->검사 및 전기 테스트.

B. Double-sided mounting: Pre-applied paste paste on A side --> SMD (divided into manual mounting and automatic machine mounting) --> Reflow soldering --> Pre-applied paste paste on B side --> SMD- -> Reflow soldering -->검사 및 전기 테스트.

The simplest process of reflow soldering is "screen printing solder paste" --> "patch" -->"리플로우 납땜"의 핵심은 실크 스크린 인쇄의 정확도이며 수율은 기계의 PPM에 의해 결정됩니다.

리플 로우 솔더링은 온도 상승과 최대 온도 및 강하 온도 곡선을 제어해야합니다.