설명
QFN의 솔더 조인트는 패키지 본체 아래에 있고 두께가 상대적으로 얇기 때문에 X-레이는 주석 부족 및 QFN 솔더 조인트의 개방 회로를 감지할 수 없으며 외부 솔더 조인트에만 의존하여 판단할 수 있습니다. 가능한. 도트측 부분의 불량 판정 기준은 IPC 규격에는 아직 나오지 않았다. 당분간 더 많은 방법이 없는 상황에서 우리는 용접이 좋은지 아닌지를 판단하기 위해 생산 후반 단계에서 테스트 스테이션에 더 의존할 것입니다.
X-ray 이미지를 볼 수 있고 측면 부분의 차이는 확연하지만 솔더 조인트의 성능에 실제로 영향을 미치는 하단 부분의 이미지는 동일하므로 X-ray 검사에 문제를 일으키고 심판. 전기 납땜 인두로 주석을 추가하는 것은 측면 부분만 증가시킬 뿐이며 X-ray는 여전히 그것이 바닥 부분에 얼마나 영향을 미칠지 판단할 수 없습니다. 솔더 조인트 외관의 부분 확대 사진에 관한 한 측면 부분에는 여전히 충진 부분이 분명합니다.
QFN 재작업의 경우 솔더 조인트가 구성 요소 패키지의 하단에 완전히 있기 때문에 브리지, 개방 회로, 솔더 볼 등과 같은 결함이 있으면 구성 요소를 제거해야 하므로 BGA 재작업과 다소 유사합니다. QFN은 크기가 작고 가벼우며 고밀도 조립 기판에 사용되기 때문에 BGA보다 재작업이 어렵다. 현재 QFN 재작업은 여전히 시급히 개발 및 개선해야 하는 전체 표면 실장 공정의 일부입니다. 특히 솔더 페이스트를 사용하여 QFN과 인쇄 기판 사이에 신뢰할 수 있는 전기적 및 기계적 연결을 형성하는 것은 실제로 어렵습니다. 현재 솔더 페이스트를 적용하는 세 가지 실행 가능한 방법이 있습니다. 하나는 PCB에 작은 유지 관리 스크린으로 솔더 페이스트를 인쇄하는 것이고, 다른 하나는 고밀도 어셈블리 보드의 솔더 패드에서 솔더 페이스트를 스팟팅하는 것입니다. 세 번째는 부품의 패드에 솔더 페이스트를 직접 인쇄하는 것입니다. 위의 방법은 모두 매우 숙련된 재작업 작업자가 작업을 완료해야 합니다. Rework 장비의 선택 또한 매우 중요합니다. QFN에 매우 좋은 솔더링 효과가 있을 뿐만 아니라 너무 많은 뜨거운 공기로 인해 부품이 날아가는 것을 방지해야 합니다.
재작업 성공률을 높이려면 아래와 같이 하나의 전문 재작업 스테이션을 선택하는 것이 좋습니다.
QFN의 PCB 패드 설계는 IPC의 일반 원칙을 따라야 합니다. 열 패드의 디자인이 핵심입니다. 열전도 역할을 합니다. 솔더 마스크로 덮지 말고 비아 홀의 디자인을 솔더 마스크로 해야 합니다. 열 패드의 스텐실을 설계할 때 솔더 페이스트의 방출량이 50% ~ 80%임을 고려해야 합니다.
퍼센트 범위, 어느 정도가 비아 홀의 솔더 마스크 층과 관련이 있는지, 솔더링 중 비아 홀은 불가피하므로 다공성을 최소화하기 위해 온도 곡선을 조정하십시오. QFN 패키지는 새로운 유형의 패키지로 PCB 설계, 공정, 검사 및 수리 측면에서 보다 심층적인 연구가 필요합니다.
QFN 패키지(Quad Flat No-lead Package)는 우수한 전기적 및 열적 성능, 작은 크기 및 가벼운 무게를 가지고 있어 그 응용 분야가 빠르게 성장하고 있습니다. 마이크로 리드 프레임이 있는 QFN 패키지를 MLF 패키지(마이크로 리드 프레임)라고 합니다. QFN 패키지는 CSP(칩 크기 패키지)와 다소 유사하지만 구성 요소 하단에 솔더 볼이 없으며 PCB에 대한 전기적 및 기계적 연결은 PCB 패드에 솔더 페이스트를 인쇄하고 솔더 조인트가 형성됨으로써 이루어집니다. 리플로우 솔더링으로
