SMT BGA 리볼링 수리 시스템

                                              SMT BGA 리볼링 수리 시스템

실용적이고 저렴한 모델 DH-5830는 VHF/UHF 통신 장치, 개인용 컴퓨터 마더보드, 휴대폰 등에 사용됩니다.

프리 폴의 한쪽 끝과 기계는 높이를 조정하여 마더보드 구성 요소에 다양한 노즐을 제공합니다.

자유롭게 회전하는 상단 헤드는 마더보드의 다른 위치에 있는 칩을 제거하거나 교체하는 데 매우 편리합니다.

최대 400*420mm 크기의 작업대는 TV, 컴퓨터 및 기타 가전제품 등 오늘날 세계의 대부분의 PCB를 충족합니다.

7인치 터치스크린, MCGS 브랜드, HD 및 민감도, 온도 및 시간 설정, 터치스크린을 클릭하면 실시간 온도를 확인할 수 있습니다.

BGA 재작업 스테이션 시스템의 매개변수

4면을 가진 기계는 아래와 같이 볼 수 있습니다

진공펜 내장, 길이 1m, 진공캡 3개, 부품을 집거나 다시 교체할 때 사용

마더보드에서/에서.

공기 스위치(전원 켜기/끄기용)는 단락되거나 누출되는 경우 자동으로 차단되어 기술자를 보호합니다.

접지선 커넥터를 사용할 수 있으므로 사용자가 사용하기 전에 잘 연결하는 것이 좋습니다.

대만의 Delta에서 수입한 전체 기계 냉각용 냉각 팬 2개, 강력한

바람과 조용한 달리기.

상단 헤드의 열기 히터에 전원을 공급하는 검정색 솔리드 스풀 와이어는 PCB의 다른 위치에 있는 구성 요소에 대해 상단 헤드를 회전시킬 수 있도록 합니다.

BGA Rework 시스템 FAQ

Q: BGA 리볼링 키트를 사용하는 방법은 무엇입니까?
A:키트를 받으면 지침이 포함된 CD가 함께 제공됩니다. 또한 온라인으로 안내해드릴 수도 있습니다.

Q: 리볼링 키트란 무엇입니까?
A:리볼링 키트에는 솔더 윅, 캡톤 테이프, 솔더링 볼, BGA 플럭스, 스텐실 등과 같은 항목이 포함됩니다.

BGA 재작업 스테이션 시스템 사용에 대한 몇 가지 기술

전자 부품의 개발은 핀(다리)이 많아지고 크기가 작아지고 복잡해지면서 그 중요성이 더욱 커지고 있습니다. 이러한 추세로 인해 BGA(Ball Grid Array) 및 CSP(Chip-on-Board) 버전과 같은 더 복잡하고 값비싼 시스템이 개발되었으며, 이로 인해 구성 문제로 인해 손상될 수 있는 용접의 신뢰성을 검증하기가 어려워졌습니다. 공동. 수동 납땜의 품질은 작업자의 기술, 사용된 재료의 품질, 재작업 스테이션의 효율성 등 다양한 요소에 따라 달라집니다.

수동 납땜은 끊임없이 혁신적인 솔루션을 요구하는 진화하는 기술 환경의 영향을 받습니다. 수동 납땜에서 용접 또는 재작업 스테이션의 성능은 작업자의 기술과 밀접하게 연관되어 있습니다. 잘 설계된 재작업 스테이션은 경험이 부족한 작업자라도 탁월한 결과를 얻을 수 있습니다. 반대로, 아무리 숙련된 작업자라도 열악한 용접 시스템의 한계를 극복할 수는 없습니다.

재작업 중 복구가 교체보다 비용 효율적이기 때문에 이 프로세스는 재작업 효율성을 높이기 위해 확립되었습니다. 재작업 스테이션에 사용되는 첨단 장비는 주요 변수에 대한 탁월한 제어 기능을 제공하여 일관된 결과를 보장합니다. 이 기술은 효율적인 열 전달을 가능하게 하여 일정한 온도에서 반복적인 납땜이 가능하고 느린 열 회수로 인한 진동을 최소화합니다.

재작업 프로세스는 네 가지 주요 단계로 나눌 수 있습니다.

1. 구성 요소 제거
2. 패드 청소
3. 새로운 구성 요소 배치
4. 납땜

생산 수준에서 중요한 과제 중 하나는 부품을 수정할 때 패드에 솔더 페이스트를 적용하는 것입니다. 이 단계가 올바르게 수행되지 않으면 후속 단계의 통합 프로세스에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다. 예산이 허용된다면 정확도를 높이기 위해 비전 시스템을 적극 권장합니다.

특히 터미널 수가 증가하고 피치(간격)가 감소함에 따라 재작업 프로세스 중에 추가적인 실질적인 어려움이 발생합니다. 일반적으로 회로 기판의 크기도 줄어들어 사용 가능한 공간이 줄어들고 주변 구성 요소와의 간섭 위험이 높아집니다.