열기 SMD 재작업 스테이션

                                                     자동 열기 SMD 재작업 스테이션

열풍 SMD 재작업 스테이션은 전자 제품 수리 및 조립에 사용되는 장치입니다. 이 제품은 인쇄 회로 기판(PCB)의 표면 실장 장치(SMD)를 제거하고 교체하기 위해 특별히 설계되었습니다. 열풍 재작업 스테이션은 뜨거운 공기의 흐름을 SMD 위로 향하게 하고 솔더 조인트가 녹을 때까지 가열하여 부품을 보드에서 들어올리는 방식으로 작동합니다. 뜨거운 공기는 온도 조절기에 의해 제어되는 발열체에 의해 생성됩니다. SMD가 제거되면 새 구성 요소를 보드에 배치하고 동일한 열풍 공정을 사용하여 납땜할 수 있습니다.

1. 레이저 포지셔닝 열기 SMD 재작업 스테이션 적용

모든 종류의 마더보드 또는 PCBA로 작업할 수 있습니다.

납땜, 리볼, 다양한 종류의 칩 납땜 제거: BGA,PGA,POP,BQFP,QFN,SOT223,PLCC,TQFP,TDFN,TSOP,

PBGA, CPGA, LED 칩.

DH-G620은 DH-A2와 완전히 동일하며 자동으로 칩의 납땜 제거, 픽업, 재설치 및 납땜이 가능하며 장착을 위한 광학 정렬 기능이 있어 경험이 있든 없든 1시간 안에 마스터할 수 있습니다.

2.제품특징광학 정렬

3.DH-A2의 사양

힘	5300W
탑히터	열기 1200W
바닥 히터	열기 1200W.적외선 2700W
전원 공급 장치	AC220V±10% 50/60Hz
차원	L530*W670*H790mm
포지셔닝	V 홈 PCB 지원 및 외부 범용 고정 장치 포함
온도 조절	K형 열전대, 폐쇄 루프 제어, 독립 가열
온도 정확도	±2도
PCB 크기	최대 450*490mm, 최소 22*22mm
워크벤치 미세 조정	앞으로/뒤로 ±15mm, 오른쪽/왼쪽으로 ±15mm
BGA 칩	80*80-1*1mm
최소 칩 간격	0.15mm
온도 센서	1(선택사항)
순중량	70kg

4. 우리를 선택하는 이유열풍 SMD 재작업 스테이션 분할 비전? 

5.증명서열풍 SMD 재작업 스테이션 Optic Align

UL, E-MARK, CCC, FCC, CE ROHS 인증서. 한편, 품질 시스템을 개선하고 완벽하게 하기 위해,

Dinghua는 ISO, GMP, FCCA, C-TPAT 현장 감사 인증을 통과했습니다.

6. 포장 및 배송열기 SMD 재작업 스테이션

7. 배송 대상열기 SMD 재작업 스테이션

DHL/TNT/페덱스. 다른 배송 기간을 원하시면 알려주십시오. 우리는 당신을 지원합니다.

8. 지불 조건

은행 송금, 서부 동맹, 신용 카드.

다른 지원이 필요한 경우 알려주시기 바랍니다.

9. 관련 지식

휴대폰, 컴퓨터 및 전자 디지털 산업의 급속한 발전으로 PCB 회로 기판 산업은 시장과 소비자의 요구를 충족시키기 위해 지속적으로 적응하고 있으며 이로 인해 업계의 생산량이 지속적으로 증가하고 있습니다. 그러나 PCB 회로 기판 산업의 경쟁이 심화되고 있으며 많은 PCB 제조업체가 비용을 아끼지 않습니다. 그들은 많은 고객을 유치하기 위해 가격을 낮추고 생산 능력을 과장합니다. 그러나 저가형 PCB 보드는 값싼 재료를 사용해야 하는데, 이는 제품 품질에 영향을 미치고 서비스 수명을 단축하며 제품 표면 손상, 범프 및 기타 품질 문제를 일으키기 쉽습니다.

PCB 회로 기판 교정의 목적은 제조업체의 역량을 평가하여 PCB 회로 기판의 성능 저하율을 효과적으로 줄이고 향후 대량 생산을 위한 견고한 기반을 마련하는 것입니다.

PCB 회로 기판 교정 공정:

먼저 제조업체에 문의하세요.

먼저 제조업체에 필요한 문서, 프로세스 요구 사항 및 수량을 제공해야 합니다. PCB 회로 기판 교정을 위해 어떤 매개변수를 제공해야 합니까? 여기를 클릭하시면 필요한 정보를 얻으실 수 있습니다. 그러면 전문가가 견적을 내고 주문을 하고 생산 일정에 대해 후속 조치를 취할 것입니다.

둘째, 재료:

목적:대형 시트 재료를 엔지니어링 데이터 MI에 따라 요구 사항을 충족하는 작은 조각으로 절단하여 작은 시트가 고객의 사양을 충족하는지 확인합니다.

프로세스:큰 시트 재료 → MI 요구 사항에 따라 더 작은 보드로 절단 → 보드 → 맥주 필렛/가장자리 → 출구 보드.

셋째, 드릴링:

목적:엔지니어링 데이터를 기반으로 필요한 크기의 시트의 해당 위치에 필요한 구멍 직경을 드릴링합니다.

프로세스:스태킹핀 → 상판 → 드릴링 → 하판 → 점검/수리.

넷째, 싱크 구리:

목적:절연 구멍의 벽에 구리의 얇은 층을 화학적으로 도포하여 구리를 증착합니다.

프로세스:거친 분쇄 → 행판 → 동도금 자동 라인 → 하판 → 1% 묽은 H2SO4 담그기 → 두꺼운 구리.

다섯째, 그래픽 전송:

목적:제작 필름의 이미지를 보드로 전송합니다.

프로세스:(블루 오일 공정): 연삭판 → 첫 번째 면 인쇄 → 건조 → 두 번째 면 인쇄 → 건조 → 노출 → 그림자 → 검사; (드라이 필름 공정): 대마판 → 합지 → 스탠딩 → 오른쪽 비트 → 노출 → 휴지 → 그림자 → 확인.

여섯째, 그래픽 도금:

목적:라인 패턴의 순수 구리에 그래픽 도금을 수행하거나, 구멍 벽에 필요한 두께의 금, 니켈 또는 주석 층과 함께 필요한 두께의 구리 층을 전기도금합니다.

프로세스:상판 → 탈지 → 물 세척 2회 → 마이크로 에칭 → 물 세척 → 산세 → 구리 도금 → 물 세척 → 산세 → 주석 도금 → 물 세척 → 하판.

일곱째, 풀기:

1, 목적:NaOH 용액으로 도금방지 코팅층을 제거하여 비선형 구리층을 노출시킵니다.

2, 프로세스:수막 : 삽입 → 알칼리 담그기 → 세척 → 수세미 → 통과 기계; 건조 필름 : 보드 배치 → 기계 통과.

여덟째, 에칭:

목적:화학반응을 이용하여 라인이 아닌 부분의 구리층을 부식시킵니다.

아홉째, 그린 오일:

목적:녹색 유막 패턴을 기판에 전사하여 라인을 보호하고 부품 부착 시 라인에 납땜이 흘러내리는 것을 방지합니다.

프로세스:그라인딩 플레이트 → 감광성 녹색 오일 인쇄 → 경화 플레이트 → 노출 → 섀도우잉; 그라인딩 플레이트 → 첫 번째 면 인쇄 → 베이킹 시트 → 두 번째 면 인쇄 → 베이킹 시트.

열번째, 캐릭터:

목적:문자는 쉽게 알아볼 수 있는 표시 역할을 합니다.

프로세스:녹색 오일 경화 후 → 냉각 → 네트워크 조정 → 문자 인쇄.

열한 번째, 금도금 손가락:

목적:강성과 내마모성을 높이기 위해 플러그 핑거에 필요한 두께로 니켈/금 층을 도금합니다.

프로세스:상판 → 탈지 → 수세 2회 → 마이크로 에칭 → 수세 2회 → 산세 → 동도금 → 수세 → 니켈 도금 → 수세 → 금도금.

주석판(병치 공정):

목적:산화로부터 보호하고 우수한 납땜 성능을 보장하기 위해 솔더 레지스트 오일로 덮이지 않은 구리 표면에 주석을 뿌리십시오.

프로세스:마이크로 에칭 → 공기 건조 → 예열 → 로진 코팅 → 납땜 코팅 → 열풍 레벨링 → 공기 냉각 → 세척 및 건조.

열두째, 성형:

목적:다이 스탬핑이나 CNC 가공을 사용하여 유기농 에나멜, 맥주 보드, 핸드 컷 옵션을 포함하여 고객이 원하는 모양을 잘라냅니다.

메모:데이터 보드와 맥주 보드의 정확도는 더 높지만 손으로 ​​자르는 것은 덜 정확합니다. 손으로 자른 보드는 단순한 모양만 만들 수 있습니다.

열세 번째, 테스트:

목적:육안 관찰로 쉽게 발견할 수 없는 개방 회로, 단락 회로 및 기타 결함을 감지하기 위해 전자 100% 테스트를 수행합니다.

프로세스:상부 몰드 → 릴리스 보드 → 테스트 → 적격 → FQC 육안 검사 → 무적격 → 수리 → 재테스트 → OK → REJ → 폐기.

열네 번째, 최종 검사:

목적:외관 불량은 100% 육안검사를 실시하고, 경미한 불량은 수리하여 불량보드 출고를 방지합니다.

특정 작업 흐름:입고 자재 → 데이터 보기 → 육안 검사 → 적격 → FQA 무작위 검사 → 적격 → 포장 → 무자격 → 처리 → 확인 OK!

PCB 회로 기판의 설계, 처리 및 제조에 대한 높은 기술 요구 사항으로 인해 PCB 교정 및 생산의 모든 세부 사항에 대한 정밀도와 엄격한 준수를 유지해야만 고품질 PCB 제품을 얻을 수 있으며 이를 통해 더 많은 고객의 호감을 얻을 수 있습니다. 그리고 더 큰 시장 점유율을 확보합니다.