설명
SMD 납땜 제거기 자동 열풍
SMD 디솔더링 머신은 뜨거운 공기를 사용하여 표면 실장 부품을 제거하는 자동 도구입니다.
인쇄 회로 기판에서. 이 기계는 구성 요소의 솔더 조인트를 가열하도록 설계되어
보드나 구성 요소를 손상시키지 않고 보드에서 쉽게 들어 올릴 수 있습니다.
1. SMD 납땜 제거 기계 자동 열기의 적용
땜납, reball, 다른 종류의 칩 제거: BGA,PGA,POP,BQFP,QFN,SOT223,PLCC,TQFP,TDFN,TSOP,
PBGA, CPGA, LED 칩.
2. 레이저 위치 SMD 납땜 제거기 자동 열기의 제품 특징
3. 레이저 포지셔닝 사양SMD 납땜 제거기 자동 열풍
4. 세부사항SMD 납땜 제거기 자동 열풍
5. 왜 우리의 적외선 SMD 납땜 제거 기계 자동 열기를 선택합니까?
6. 광학 정렬 SMD 디 솔더링 기계 자동 열풍 인증서
UL, E-MARK, CCC, FCC, CE ROHS 인증서. 한편, 품질 시스템을 개선하고 완벽하게 하기 위해,
Dinghua는 ISO, GMP, FCCA, C-TPAT 현장 감사 인증을 통과했습니다.
7. CCD 카메라 SMD 납땜 제거기 자동 열기의 포장 및 출하
8. 선적SMD 디솔더링 기계 자동 열풍 스플릿 비전
DHL/TNT/페덱스. 다른 운송 기간을 원하시면 알려주십시오. 우리는 당신을 지원할 것입니다.
9. 지불 조건
은행 송금, 웨스턴 유니온, 신용 카드.
다른 지원이 필요한 경우 알려주십시오.
10. SMD Desoldering Machine 자동 열풍 작동 가이드
11. SMD 납땜 제거 기계 자동 열기에 대해 문의하십시오.
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12. SMD Desoldering Machine Automatic Hot Air 관련 지식
PCB 기판 동도금 시 주의사항
PCB 회로 기판 설계 및 생산에는 특정 프로세스 및 예방 조치, PCB 회로 기판 구리가 있습니다.
특정 기술 콘텐츠가 포함된 PCB 설계의 중요한 단계이며 설계의 이 부분을 수행하는 방법
작업, I 회사의 수석 엔지니어는 다음과 같은 사항을 논의하고 요약하여
모두에게 이익이 됩니다.
구리 코팅 소개:
소위 구리 코팅은 PCB의 사용되지 않은 공간을 기준 표면으로 사용한 다음 채우는 것입니다.
단단한 구리로. 이러한 구리 영역을 구리 충전이라고도 합니다. 구리 클래드의 중요성은 적색에 있습니다.
접지선 임피던스를 낮추고 간섭 방지 능력을 향상시킵니다. 전압 강하 감소, 개선
전원 효율; 접지선과 연결하고 루프 영역도 줄입니다. 목적으로도
PCB를 가능한 한 많이 납땜하기 위해 대부분의 PCB 제조업체는 PCB 설계도 요구합니다.
PCB의 개방된 영역에서 구리 또는 격자 모양의 접지선을 채우십시오. 구리를 제대로 취급하지 않으면
ly, 당신이 그것을 감사하지 않는다면 그것은 "단점보다 이익이 더 크다"거나 "보다 더 많은 해를 끼친다"는 것입니다.
좋은"?
고주파수에서 인쇄 회로 배선의 분산 커패시턴스가
아드가 작동합니다. 길이가 노이즈 주파수의 해당 파장의 1/20보다 클 때,
안테나 효과가 발생하고 배선을 통해 노이즈가 방출됩니다. 접지가 불량한 공동-
PCB에서 구리는 노이즈를 전파하는 도구입니다. 따라서 고주파 회로에서는
지상 어딘가에 접지되어 있습니다. 이것은 땅입니다. "선"은 배선에 구멍을 뚫어
λ/20 미만의 피치 및 다층 기판의 접지면과의 "양호한 접지". 구리 코팅인 경우-
g가 적절하게 처리되면 구리 클래딩은 전류가 증가할 뿐만 아니라 차폐의 이중 역할을 합니다.
간섭하고 있습니다.
구리 클래딩에서 구리 클래딩의 원하는 효과를 얻기 위해 알아야 할 몇 가지 문제가 있습니다.
구리 클래딩:
PCB의 접지가 많을 경우 PCB 보드 포의 차이에 따라 SGND, AGND, GND 등이 있습니다.
-sition, 구리, 디지털 접지 및 아날로그를 분리하는 참조 기준으로 가장 중요한 "접지"-
둥근 구리를 분리하여 덮음과 동시에 구리 코팅 전에 먼저 해당하는 양을 늘립니다.
onding 전원 연결: 5.0V, 3.3V 등, 따라서 여러 가지 모양의 다중 변형 st-
파열.
2. 다른 장소에 대한 단일 지점 연결의 경우 방법은 0옴 저항 또는 자기를 통해 연결하는 것입니다.
비드 또는 인덕터;
3. 수정 발진기 근처의 구리, 회로의 수정 발진기는 고주파 방출원, t-
그 방법은 크리스탈 구리를 둘러싸는 것이고 크리스탈 케이싱은 별도로 접지됩니다.
4. 고립된 섬(데드 존)의 문제, 기분이 좋으면 구멍에 구멍을 정의하는 데 비용이 많이 들지 않습니다.
5. 배선을 시작할 때 접지선은 동일하게 취급해야 합니다. 전선이 라우팅되면 접지선
잘 받아 들여야 합니다. 접지 핀을 제거하기 위해 비아 홀을 추가하기 위해 구리에 의존하는 것은 불가능합니다. 이 h-
나쁜 영향으로.
6. 보드에 날카로운 모서리("180도")를 두지 않는 것이 가장 좋습니다.
으, 이것은 송신 안테나를 구성합니다! 다른 것들에 대해서는 그것이 크든 작든 항상 영향을 미칠 것입니다.
작은. 그러나 호의 가장자리를 사용하는 것이 좋습니다.
7. 다층 기판의 중간층 배선은 구리로 덮여 있지 않습니다. 매우 어렵기 때문에
이 구리를 "좋은 접지"로 만들려면
8. 금속 라디에이터, 금속 보강 스트립 등과 같은 장비 내부의 금속은 "좋은 g-
반올림".
9. 3단자 조절기의 방열 금속 블록은 잘 접지되어야 합니다. 접지 절연
크리스탈 근처의 스트립은 잘 접지되어야 합니다. 요컨대, PCB의 구리는 접지 문제가 해결되면
그것은 "이익이 단점보다 중요하다" 여야합니다. 신호 라인의 반환 영역을 줄이고 외부를 줄일 수 있습니다.
신호의 최종 전자기 간섭.
다른 관련 기사에는 "PCB 회로 기판의 부식은 어떻습니까?"가 포함됩니다. "PCB 회로 기판 제조 및 PA-
ckaging process" PCB 기판 설계 및 생산에는 일정량의 기술적인 내용이 필요하므로
이것을 잘 하려면 지속적인 학습을 통해 배워야 합니다. 경험의 축적으로 우리는 천천히 pl-
그것을 위해.
