설명
DH-5860 수동 BGA 재 작업 스테이션
1. DH-5860 수동 BGA 재 작업 스테이션 적용
의료 산업, 통신 산업, 자동차 산업 등 컴퓨터, 스마트 폰, 노트북, MacBook 로직 보드, 디지털 카메라, 에어컨, TV 및 기타 전자 장비의 마더 보드
BGA, PGA, POP, BQFP, QFN, SOT223, PLCC, TQFP, TDFN, TSOP, PBGA, CPGA, LED 칩 등 다양한 종류의 칩에 적합합니다.
2. MCGS 터치 센스 수동형 BGA 재 작업 스테이션의 제품 특징
• 높은 칩 수리율.
(1) 정확한 온도 제어.
(2) 대상 칩은 PCB에 다른 부품이 손상되지 않은 상태에서 납땜 또는 탈착 할 수 있습니다. 잘못된 용접 또는 가짜 용접이 아닙니다.
(3) 3 개의 독립적 인 가열 영역은 온도를 서서히 증가시킵니다.
(4) 칩 및 PCB 손상이 없어야한다.
• 간단한 조작
인간형 디자인으로 기계 작동이 쉬워집니다. 일반적으로 근로자는 10 분 안에 그것을 사용하는 법을 배울 수 있습니다. 회사의 시간과 에너지를 절약 할 수있는 전문적인 경험이나 기술이 필요하지 않습니다.
뜨거운 공기 수동 BGA 재 작업 스테이션의 지정
DH-5860 적외선 수동 BGA 재 작업 스테이션의 세부 사항
5. 왜 수동 BGA 재 작업 스테이션을 선택합니까?
6. DH-5860 수동 BGA 재 작업 스테이션 인증서
DH-5860 수동 BGA 재 작업 스테이션의 포장 및 출하
DH-5860 수동 BGA 재 작업 스테이션의 8.Related knowledges
PCB 보드 설계 과정의 상위 10 가지 결함 요약
오늘날 산업적으로 개발 된 PCB 회로 보드는 다양한 전자 제품에 널리 사용됩니다. 업계에 따라 PCB 보드의 색상, 모양, 크기, 레벨 및 재질이 다릅니다. 따라서 PCB 보드의 설계에 대한 명확한 정보가 필요하며 그렇지 않은 경우 오해가 발생하기 쉽습니다. 이 백서는 PCB 보드의 설계 과정에서 가장 많이 꼽히는 10 가지 결함을 요약합니다.
첫째, 처리 수준의 정의가 명확하지 않다.
단일 패널 디자인은 TOP 레이어에 있습니다. 양성과 음성을 설명하지 않으면 보드를 만들고 납땜없이 장치를 설치할 수 있습니다.
둘째, 동박의 넓은 영역이 외부 프레임에 너무 가깝다.
동박의 면적이 외부 프레임으로부터 적어도 0.2mm 이상이어야한다. 왜냐하면 동박이 상승하여 구리 호일에 형상을 밀링 할 때 솔더 레지스트가 떨어지기 쉽기 때문이다.
셋째, 패딩 패드
선을 디자인 할 때 DRC 검사를 통과하는 패드가있는 패드를 그리지 만 처리에는 적합하지 않습니다. 따라서, 패드는 솔더 레지스트 데이터를 직접 생성 할 수 없다. 솔더 레지스트가 도포 될 때, 패드 영역은 솔더 레지스트에 의해 덮일 것이고, 그 결과 디바이스가된다. 용접은 어렵다.
넷째, 전기 접지 층은 화단과 연결부입니다.
디자인은 꽃 패드 모드 전원 공급 장치이므로 접지 레이어는 실제 인쇄 된 보드 이미지와 반대입니다. 모든 연결은 격리 된 선입니다. 여러 세트의 전원 공급 장치 또는 여러 개의 접지 격리 선을 그릴 때는주의해야합니다. 전원 공급 장치가 단락되어있어 연결 영역을 막을 수 없습니다.
다섯, 문자가 배치됩니다.
문자 커버 패드 SMD 솔더링 피스는 프린트 기판 온 - 오프 테스트 및 부품 솔더링에 불편 함을 가져온다. 문자 디자인이 너무 작아 화면 인쇄를 어렵게 만들고 문자를 너무 크게하면 문자가 서로 겹쳐져 구별하기가 어렵습니다.
여섯 개의 표면 장착 장치 패드가 너무 짧습니다.
연속성 테스트의 경우, 너무 조밀 한 표면 실장 디바이스의 경우 두 레그 사이의 간격이 매우 작고 패드도 상대적으로 얇습니다. 테스트 핀은 위아래로 배치해야합니다. 예를 들어 패드 마운팅이 너무 짧지 만 장치 장착에 영향을 미치지는 않지만 테스트 핀이 잘못 배치됩니다.
7 개의 단일 패드 패드 조리개 설정
단면 패드는 일반적으로 드릴되지 않습니다. 구멍을 표시하려면 구멍이 제로가되도록 설계해야합니다. 숫자 값을 설계하면 드릴링 데이터가 생성 될 때 구멍 좌표가이 위치에 나타나고 문제가 발생합니다. 드릴 구멍과 같은 단면 패드에는 특별히 표시해야합니다.
여덟, 패드의 중복
드릴링 프로세스에서 한 위치에서 여러 번의 드릴링으로 인해 드릴 비트가 손상되어 구멍이 손상됩니다. 다층 보드의 두 구멍이 겹쳐지며 네거티브 필름이 스페이서 디스크로 형성되어 스크래핑이 발생합니다.
나인, 디자인에 너무 많은 채우기 블록 또는 매우 얇은 선으로 채워진 채워진 블록
생성 된 조명 데이터가 손실되고 조명 데이터가 완전하지 않습니다. 채광 블록은 채광 데이터의 처리 중에 하나씩 라인들에 의해 그려지기 때문에, 채광 데이터의 양은 상당히 많아서, 데이터 처리의 어려움이 증가한다.
열 개의 그래픽 레이어 남용
몇 가지 쓸모없는 연결이 일부 그래픽 레이어에서 만들어졌습니다. 원래의 4 레이어 보드는 5 개 이상의 레이어로 디자인되어있어 오해의 원인이되었습니다. 일상적인 디자인 위반. 그래픽 레이어는 디자인 중에 완전하고 명확하게 유지되어야합니다.
이상은 PCB 보드 설계 과정의 상위 10 가지 결함을 요약 한 것인데, 우리는 PCB 보드 생산 진행을 가능한 한 많이 개선하여 오류 발생을 줄일 수있다.
