리플로우 터치스크린 BGA 재작업 기계

1.리플로우 터치스크린 BGA 리워크 기계 사양

힘	5300W
탑히터	열기 1200W
바닥 히터	열기 1200W.적외선 2700W
전원공급장치	AC220V±10% 50/60Hz
차원	L530*W670*H790mm
포지셔닝	V 홈 PCB 지원 및 외부 범용 고정 장치 포함
온도 조절	K형 열전대, 폐쇄 루프 제어, 독립 가열
온도 정확도	±2도
PCB 크기	최대 450*490mm. 최소 22*22mm
워크벤치 미세 조정	앞으로/뒤로 ±15mm, 오른쪽/왼쪽으로 ±15mm
BGA 칩	80*80-1*1mm
최소 칩 간격	0.15mm
온도 센서	1(선택사항)

2. 리플로우 터치스크린 BGA 재작업 기계의 세부사항

3.리플로우 터치스크린 BGA 재작업 기계를 선택하는 이유는 무엇입니까?

4.리플로우 터치스크린 BGA 리워크 기계 인증서

5. 포장 및 배송

관련 지식

BGA 칩 Rework 작업 프로세스 지침

I. BGA 칩 수리 프로세스 지침

이 기사에서는 주로 BGA IC의 납땜 제거 및 볼 심기 작업 절차와 BGA 재작업 스테이션에서 납 함유 및 무연 보드 작업 시 취해야 할 예방 조치에 대해 설명합니다.

II. BGA 칩 수리 프로세스 설명

BGA 유지 관리 중에는 다음 문제를 염두에 두어야 합니다.

1. 납땜 제거 과정 중 과열 손상을 방지하려면 사용하기 전에 열풍 건 온도를 사전 조정해야 합니다. 필요한 온도 범위는 280~320도입니다. 납땜 제거 과정 중에는 온도를 조절하면 안 됩니다.
2. 구성 요소를 다루기 전에 정전기 손목 띠를 착용하여 정전기로 인한 손상을 방지하십시오.
3. 열풍총의 바람과 압력으로 인한 손상을 방지하려면 사용하기 전에 열풍총의 압력과 공기 흐름을 조정하세요. 납땜 제거를 수행하는 동안 건을 움직이지 마십시오.
4. PCBA의 BGA 패드 손상을 방지하려면 핀셋으로 BGA를 가볍게 두드려서 납땜이 녹았는지 확인하세요. 땜납을 제거할 수 있는 경우 녹지 않은 땜납이 녹을 때까지 가열하십시오. 참고: 조심스럽게 다루고 과도한 힘을 가하지 마십시오.
5. 2차 솔더 볼 형성을 방지하려면 PCBA에서 BGA의 위치와 방향에 주의를 기울이십시오.

III. BGA 유지 관리에 사용되는 기본 장비 및 도구

필요한 기본 장비와 도구는 다음과 같습니다.

1. 지능형 열풍총(BGA 제거에 사용)
2. 정전기 방지 유지보수 데스크 및 정전기 방지 손목 스트랩(작업 전 손목 스트랩을 착용하고 정전기 방지 스테이션에서 작업하십시오).
3. 정전기 방지 클리너(BGA 청소에 사용)
4. BGA 재작업 스테이션(BGA 납땜에 사용됨)
5. 고온 오븐(PCBA 보드 베이킹용).

보조 장비: 진공흡입펜, 돋보기(현미경).

IV. 보드 전 베이킹 준비 및 관련 요구 사항

1. 보드는 노출 시간에 따라 다른 베이킹 시간이 필요합니다. 노출 시간은 보드 바코드의 처리 날짜를 기준으로 합니다.

2. 굽는 시간은 다음과 같습니다.

• 노출 시간 2개월 이하: 굽는 시간=10시간, 온도=105±5도
• 노출 시간 > 2개월: 굽는 시간=20시간, 온도=105±5도

3. 보드를 굽기 전에 광섬유나 플라스틱 등 온도에 민감한 구성 요소를 제거하여 열로 인한 손상을 방지하세요.

4. 모든 BGA 재작업은 보드를 오븐에서 꺼낸 후 10시간 이내에 완료되어야 합니다.

5. BGA 재작업을 10시간 이내에 완료할 수 없는 경우 PCBA를 건조 오븐에 보관하여 수분 흡수를 방지하세요. PCBA를 재가열하면 손상될 수 있습니다.

V. BGA 칩 디솔더링 및 볼 심기 단계

1.납땜 전 BGA 준비

열풍총 매개변수를 다음과 같이 설정합니다: 온도=280도 -320도, 납땜 시간=35-55초, 공기 흐름=레벨 6. PCBA를 정전기 방지 책상 위에 놓습니다. 그리고 그것을 확보하십시오.

2.BGA 칩 납땜

칩을 제거하기 전에 칩의 방향과 위치를 기억하십시오. PCBA에 실크 스크린이나 표시가 없는 경우 마커를 사용하여 BGA 하단 주변의 작은 영역을 표시합니다. BGA 아래나 주변에 소량의 플럭스를 바르십시오. 열풍총에 적합한 BGA 크기 특수 용접 노즐을 선택하십시오. 건의 핸들을 BGA와 수직으로 정렬하고 노즐과 장치 사이에 약 4mm를 남겨 둡니다. 열기구를 활성화하세요. 사전 설정된 매개변수를 사용하여 자동으로 납땜을 제거합니다. 납땜을 제거한 후 2초간 기다린 후 흡입펜을 사용하여 BGA 구성 요소를 제거합니다. 제거 후 패드에 패드 들림, 회로 긁힘, 이탈 등의 손상이 있는지 점검하십시오. 이상이 발견되면 즉시 조치하십시오.

3.BGA 및 PCB 청소

• 보드를 작업대 위에 놓습니다. 납땜 인두와 납땜 브레이드를 사용하여 패드에서 과도한 납땜을 제거하십시오. 손상을 방지하려면 패드를 당기지 않도록 주의하십시오.
• 패드를 청소한 후 PCB 청소액과 천을 사용하여 표면을 청소하십시오. CPU에 리볼링이 필요한 경우, 리볼링하기 전에 정전기 방지 장치가 포함된 초음파 세척기를 사용하여 BGA 구성 요소를 청소하십시오.

메모:무연 장치의 경우 납땜 인두 온도는 340±40도여야 합니다. CBGA 및 CCGA 패드의 경우 납땜 인두 온도는 370±30도여야 합니다. 납땜 인두 온도가 충분하지 않은 경우 실제 조건에 따라 조정해야 합니다.

4.BGA 칩 볼링

BGA 칩용 주석은 단면 플레어 메쉬가 있는 레이저 천공 강판으로 만들어야 합니다. 시트 두께는 2mm여야 하며 구멍 벽은 매끄러워야 합니다. 구멍 밑면(BGA와 접촉하는 면)은 매끄럽고 긁힌 자국이 없어야 합니다. BGA 재작업 스테이션을 사용하여 BGA를 스텐실 위에 놓고 정확한 정렬을 보장합니다. 스텐실은 자석 블록으로 고정되어야 합니다. 소량의 두꺼운 솔더 페이스트가 스텐실에 도포되어 모든 메시 개구부를 채웁니다. 그런 다음 강판을 천천히 들어 올려 BGA에 작은 솔더 볼을 남깁니다. 그런 다음 이를 열풍총으로 다시 가열하여 균일한 솔더 볼을 형성합니다. 개별 패드에 솔더 볼이 누락된 경우 강판을 다시 눌러 솔더를 다시 도포하십시오. 솔더 페이스트로 강판을 가열하지 마십시오. 이는 정확도에 영향을 미칠 수 있습니다.

5.BGA 칩 납땜

BGA 솔더 볼과 PCBA 패드에 소량의 플럭스를 적용한 다음 BGA를 원래 표시에 맞춥니다. 과도한 플럭스를 사용하지 마십시오. 로진 기포가 발생하여 칩이 이동할 수 있습니다. PCBA를 BGA 재작업 스테이션에 수평으로 정렬하여 놓습니다. 적절한 노즐을 선택하고 BGA보다 4mm 위에 노즐을 설정합니다. BGA 재작업 스테이션에서 미리 선택된 온도 프로필을 사용하면 BGA가 자동으로 납땜됩니다.메모:납땜하는 동안 BGA를 누르지 마십시오. 볼 사이에 단락이 발생할 수 있습니다. BGA 솔더 볼이 녹으면 표면 장력으로 인해 칩이 PCBA 중앙에 위치하게 됩니다. 재작업 스테이션이 가열을 완료하면 알람이 울립니다. 40초 동안 냉각될 때까지 PCBA를 움직이지 마십시오.

6. BGA 납땜 검사 및 PCBA 보드 청소

1. 납땜 후, 플레이트 클리너를 사용하여 BGA 부품과 PCBA를 청소하여 과도한 플럭스와 납땜 입자를 제거합니다.
2. 돋보기를 사용하여 BGA 및 PCBA를 검사하고 칩이 중앙에 있고 정렬되어 있으며 PCBA와 평행한지 확인합니다. 납땜 오버플로, 단락 또는 기타 문제를 찾으십시오. 이상이 발견되면 해당 부위를 다시 납땜하십시오. 결함 확대를 방지하려면 검사가 완료될 때까지 기계 테스트를 진행하지 마십시오..