BGA 수리 스테이션

하지만 인쇄된 화면이 없는 BGA 칩을 자주 수리하는 경우 광학 장치를 선택하는 것이 좋습니다.

따라서 BGA 칩이 마더보드와 정확하도록 모든 BGA 칩을 명확하게 관찰하는 것이 특징인 BGA 재작업 스테이션 광학 정렬 비전 시스템의 다른 모델.

BGA 재작업 스테이션은 광학 정렬과 비광학 정렬로 나뉩니다. 광학 정렬은 분할 프리즘을 채택하여 광학 모듈을 통해 이미지를 생성합니다. 비광학 정렬의 경우 BGA는 PCB 보드의 스크린 인쇄 라인과 포인트에 따라 육안으로 정렬되어 정렬 및 수리가 이루어집니다.

광학 정렬그리고비 광학적 정렬

광학 정렬 - 광학 모듈은 분할 프리즘 이미징, LED 조명을 채택하고 라이트 필드 분포를 조정하여 작은 칩이 이미징되고 디스플레이에 표시됩니다. 광학 정렬 재작업을 수행합니다. 비광학 정렬 - BGA는 PCB 보드의 스크린 인쇄 라인과 포인트에 따라 육안으로 정렬되어 정렬 및 수리가 이루어집니다. 다양한 크기의 BGA 원본의 시각적 정렬, 용접 및 분해를 위한 지능형 작동 장비로 수리율과 생산성을 효과적으로 개선하고 비용을 크게 절감합니다.

BGA: BGA 패키지 메모리

BGA 패키지(Ball Grid Array Package)의 I/O 단자는 어레이의 원형 또는 기둥형 솔더 조인트 형태로 패키지 아래에 배포됩니다. BGA 기술의 장점은 I/O 핀 수가 증가하더라도 핀 간격이 줄어들지 않는다는 것입니다. 작은 크기가 증가하여 조립 수율이 향상되었습니다. 전력 소비가 증가했지만 BGA는 제어 가능한 붕괴 칩 방식으로 납땜할 수 있어 전기 및 열 성능을 향상시킬 수 있습니다. 기존 패키징 기술에 비해 두께와 무게를 줄였습니다. ; 기생 매개 변수가 감소하고 신호 전송 지연이 작고 사용 빈도가 크게 향상됩니다. 어셈블리는 동일 평면 용접이 될 수 있으며 신뢰성이 높습니다.

BGA 패키징 기술은 다음과 같이 나눌 수 있습니다.다섯 가지 범주:

1. PBGA(플라스릭 BGA) 기판: 일반적으로 유기 재료의 2-4 층으로 구성된 다층 기판입니다. Intel 시리즈 CPU에서 Pentium II, III, IV 프로세서는 모두 이 패키지를 사용합니다.

2. CBGA(CeramicBGA) 기판: 즉, 세라믹 기판. 칩과 기판 사이의 전기적 연결은 일반적으로 FlipChip(FC)의 설치 방식을 채택합니다. Intel 시리즈 CPU에서 Pentium I, II 및 Pentium Pro 프로세서는 모두 이 패키지를 사용했습니다.

3. FCBGA(FilpChipBGA) 기판: 단단한 다층 기판.

4. TBGA(TapeBGA) 기판: 기판은 스트립 모양의 부드러운 1-2 레이어 PCB 회로 기판입니다.

5. CDPBGA(Carity Down PBGA) 기판: 패키지 중앙에 정사각형의 낮은 함몰부가 있는 칩 영역(캐비티 영역이라고도 함)을 나타냅니다.

BGA의 정식 명칭은 Ball Grid Array(PCB with Ball Grid Array 구조)로, 집적회로에 유기 캐리어 기판을 채용한 패키징 방식입니다.

그것은 다음과 같습니다 BGA가 있는 PCB 보드에는 일반적으로 많은 작은 구멍이 있습니다. 대부분의 고객의 BGA 비아 홀은 8~12mil의 완성된 홀 직경을 갖도록 설계되었습니다. BGA의 표면과 구멍 사이의 거리는 예를 들어 31.5mil이고 일반적으로 10.5mil 이상입니다. BGA 아래의 비아 홀을 막아야 하며 BGA 패드에 잉크가 허용되지 않으며 BGA 패드에 드릴링이 허용되지 않습니다.

BGA에는 PBGA, CBGA, CCGA 및 TBGA의 네 가지 기본 유형이 있습니다. 일반적으로 패키지 하단은 I/O 단자로 솔더 볼 어레이에 연결됩니다. 이러한 패키지의 솔더 볼 어레이의 일반적인 피치는 1.{1}}mm, 1.27mm 및 1.5mm입니다. 솔더 볼의 일반적인 납-주석 구성 요소는 주로 63Sn/37Pb 및 90Pb/10Sn입니다. 솔더 볼의 직경은 이 측면에 해당하지 않습니다. 기준은 회사마다 다릅니다.

BGA 어셈블리 기술의 관점에서 볼 때 BGA는 QFP 장치보다 더 우수한 특성을 가지며 이는 BGA 장치가 배치 정확도에 대한 요구 사항이 덜 엄격하다는 사실에 주로 반영됩니다. 이론상으로 솔더링 리플로우 과정에서 솔더볼이 상대적으로 패드의 50% 정도 오프셋되어도 솔더의 표면장력으로 인해 디바이스 위치도 자동으로 보정될 수 있으며 이는 실험적으로 입증된 바 있다. 아주 분명합니다. 둘째, BGA는 더 이상 QFP와 같은 장치의 핀 변형 문제가 없으며 BGA도 QFP 및 기타 장치보다 더 나은 공면도를 가지며 리드 아웃 간격이 QFP보다 훨씬 커서 용접 페이스트 인쇄 결함을 크게 줄일 수 있습니다. 솔더 조인트 "브리징" 문제로 이어집니다. 또한 BGA는 우수한 전기적 및 열적 특성과 높은 인터커넥트 밀도를 가지고 있습니다. BGA의 주요 단점은 솔더 조인트를 감지하고 수리하기 어렵고 솔더 조인트의 신뢰성 요구 사항이 상대적으로 엄격하여 많은 분야에서 BGA 장치의 적용을 제한한다는 것입니다.