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적외선 Bga 재작업 스테이션

BGA 패키지(Ball Grid Array Package)의 I/O 단자는 어레이의 원형 또는 기둥형 솔더 조인트 형태로 패키지 아래에 배포됩니다. BGA 기술의 장점은 I/O 핀 수가 증가하더라도 핀 간격이 줄어들지 않는다는 것입니다. 작은 크기가 증가하여 조립 수율이 향상되었습니다. 전력 소비가 증가했지만 BGA는 제어 가능한 붕괴 칩 방식으로 납땜할 수 있어 전기 및 열 성능을 향상시킬 수 있습니다. 기존 패키징 기술에 비해 두께와 무게를 줄였습니다. ; 기생 매개 변수가 감소하고 신호 전송 지연이 작고 사용 빈도가 크게 향상됩니다. 어셈블리는 동일 평면 용접이 될 수 있으며 신뢰성이 높습니다.

설명

BGA는 BGA 패키징 공정으로 패키징된 칩을 의미한다.


BGA에는 PBGA, CBGA, CCGA 및 TBGA의 네 가지 기본 유형이 있습니다. 일반적으로 패키지 하단은 I/O 단자로 솔더 볼 어레이에 연결됩니다. 이러한 패키지의 솔더 볼 어레이의 일반적인 피치는 1.{1}}mm, 1.27mm 및 1.5mm입니다. 솔더 볼의 일반적인 납-주석 구성 요소는 주로 63Sn/37Pb 및 90Pb/10Sn입니다. 현재 솔더 볼의 직경은 이 측면에 해당하지 않습니다. 기준은 회사마다 다릅니다. BGA 어셈블리 기술의 관점에서 볼 때 BGA는 QFP 장치보다 더 우수한 특성을 가지며 이는 BGA 장치가 배치 정확도에 대한 요구 사항이 덜 엄격하다는 사실에 주로 반영됩니다. 이론상으로 솔더링 리플로우 과정에서 솔더볼이 상대적으로 패드의 50% 정도 오프셋되어도 솔더의 표면장력으로 인해 디바이스 위치도 자동으로 보정될 수 있으며 이는 실험적으로 입증된 바 있다. 아주 분명합니다. 둘째, BGA는 더 이상 QFP와 같은 장치의 핀 변형 문제가 없으며 BGA도 QFP 및 기타 장치보다 더 나은 공면도를 가지며 리드 아웃 간격이 QFP보다 훨씬 커서 용접 페이스트 인쇄 결함을 크게 줄일 수 있습니다. 솔더 조인트 "브리징" 문제로 이어집니다. 또한 BGA는 우수한 전기적 및 열적 특성과 높은 인터커넥트 밀도를 가지고 있습니다. BGA의 주요 단점은 솔더 조인트를 감지하고 수리하기 어렵고 솔더 조인트의 신뢰성 요구 사항이 상대적으로 엄격하여 많은 분야에서 BGA 장치의 적용을 제한한다는 것입니다..


BGA 납땜 스테이션


BGA 납땜 스테이션은 일반적으로 BGA 재작업 스테이션이라고도 합니다. BGA 칩에 용접 문제가 있거나 새로운 BGA 칩으로 교체해야 할 때 사용되는 특수 장비입니다. 히트 건)이 요구 사항을 충족하지 않습니다.


BGA 납땜 스테이션은 작동 중일 때 표준 리플로 납땜 곡선을 따릅니다(곡선 문제에 대한 자세한 내용은 백과사전의 "BGA 재작업 스테이션 온도 곡선" 문서 참조). 따라서 BGA 재작업에 활용하는 효과가 매우 좋습니다. 더 나은 BGA 납땜 스테이션을 사용하면 성공률이 98% 이상에 도달할 수 있습니다.


완전 자동 모델

이름에서 알 수 있듯이 이 모델은 DH-A2E와 같은 완전 자동 재작업 시스템입니다. 완전 자동 재작업 프로세스를 달성하기 위해 머신 비전 정렬의 첨단 기술 수단을 기반으로 합니다. 이 장비의 가격은 상대적으로 높을 것입니다. 대만은 100,{4}} RMB 또는 15000USD로 추정됩니다.




기본 요구 사항

1. 자주 수리하는 회로 기판의 크기는 얼마입니까?

구입한 bga 재작업 스테이션의 작업 표면 크기를 결정합니다. 일반적으로 일반 노트북과 컴퓨터 마더보드의 크기는 420x400mm 미만입니다. 모델을 선택할 때의 기본 지표입니다.

2. 칩의 크기는 종종 납땜됩니다.

칩의 최대 및 최소 크기를 알아야 합니다. 일반적으로 공급자는 5개의 공기 노즐을 구성합니다. 가장 큰 칩과 가장 작은 칩의 크기에 따라 옵션 에어 노즐의 크기가 결정됩니다.

3. 전원 공급 장치의 크기

일반적으로 개별 수리점의 주 전원선은 2.5m2입니다. bga 재작업 스테이션을 선택할 때 전력은 4500W를 넘지 않아야 합니다. 그렇지 않으면 전선을 도입하는 것이 번거로울 것입니다.


기능부

1. 3개의 온도 영역이 있습니까?

상부 가열 헤드, 하부 가열 헤드 및 적외선 예열 영역을 포함합니다. 3개의 온도 영역이 표준 구성입니다. 현재 시장에는 상부 가열 헤드와 적외선 예열 구역을 포함하여 두 가지 온도 구역 제품이 있습니다. 용접 성공률이 매우 낮으므로 구매 시 주의하시기 바랍니다.

2. 하부 히팅 헤드가 상하로 움직일 수 있는지 여부

하부 가열 헤드는 위아래로 움직일 수 있으며 이는 bga 재작업 스테이션의 필수 기능 중 하나입니다. 상대적으로 큰 회로 기판을 용접할 때 하부 히팅 헤드의 에어 노즐이 구조적 설계를 통해 보조 지지 역할을 하기 때문입니다. 위아래로 움직일 수 없으면 보조지지 역할을 할 수 없으며 용접 성공률이 크게 떨어집니다.

3. 지능형 곡선 설정 기능이 있는지 여부

온도 프로파일 설정은 bga 재작업 스테이션을 적용할 때 가장 중요한 측면 중 하나입니다. bga 재작업 스테이션의 온도 곡선이 올바르게 설정되지 않으면 용접 성공률이 매우 낮아 용접 또는 분해가 불가능합니다. 이제 시장에 온도 곡선을 지능적으로 설정할 수 있는 제품이 있습니다. DH-A2E, 온도 곡선 설정은 매우 편리합니다.

4. 용접 기능이 있는지 여부

온도 곡선 설정이 정확하지 않은 경우 이 기능을 사용하면 용접 성공률을 크게 높일 수 있습니다. 가열 과정에서 납땜 온도를 조정할 수 있습니다.

5. 냉각 기능이 있습니까?

횡류 팬은 일반적으로 냉각에 사용됩니다.

6. 진공 펌프가 내장되어 있습니까?

bga 칩을 분해할 때 bga 칩을 흡수하는 것이 편리합니다.





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