설명
자동 열풍 재작업 BGA Reballing Kit는 BGA(Ball Grid Array) 제거 및 교체에 사용되는 장비입니다.
인쇄회로기판(PCB)의 부품. 이 기계는 뜨거운 공기를 사용하여 솔더 조인트를 녹여 BGA 구성 요소를 허용합니다.
안전하게 제거할 수 있습니다.
리볼링 프로세스에는 BGA 구성 요소에 새 칩을 집어 넣은 다음 제자리에 리플로우하는 작업이 포함됩니다.
PCB에. 이는 재작업 후 부품의 신뢰성을 보장하는 중요한 단계입니다.
1. 자동 적용
모든 종류의 마더보드 또는 PCBA로 작업할 수 있습니다.
다양한 종류의 칩 납땜, 리볼 및 납땜 제거: BGA, PGA,POP, BQFP,QFN, SOT223,PLCC, TQFP,TDFN,
TSOP, PBGA,
CPGA, LED 칩.
2. 제품특징오토매틱
자동 열풍 재작업 BGA 리볼링 키트는 재작업 프로세스의 효율성과 정확성을 높이도록 설계되었습니다.
BGA 구성 요소를 다루는 전자 제품 수리 및 유지 관리 전문가에게 꼭 필요한 도구입니다.
DH-G620은 DH-A2와 완전히 동일하며 자동으로 칩의 납땜 제거, 픽업, 재설치 및 납땜이 가능하며 장착을 위한 광학 정렬 기능이 있어 경험이 있든 없든 1시간 안에 마스터할 수 있습니다.
3. 사양오토매틱
| 힘 | 5300w |
| 탑히터 | 열기 1200w |
| 바닥 히터 | 열기 1200W. 적외선 2700w |
| 전원공급장치 | AC220V±10% 50/60Hz |
| 차원 | L530*W670*H790mm |
| 포지셔닝 | V 홈 PCB 지원 및 외부 범용 고정 장치 포함 |
| 온도 조절 | Ktype 열전대, 폐쇄 루프 제어, 독립 가열 |
| 온도 정확도 | +2도 |
| PCB 크기 | 최대 450*490mm, 최소 22*22mm |
| 워크벤치 미세 조정 | 앞으로/뒤로 ±15mm, 오른쪽/왼쪽으로 ±15mm |
| BGA 칩 | 80*80-1*1mm |
| 최소 칩 간격 | 0.15mm |
| 온도 센서 | 1(선택사항) |
| 순중량 | 70kg |
4. 우리를 선택하는 이유자동 열풍 재작업 BGA 리볼링 키트?
5. 증명서오토매틱
UL, E-MARK, CCC, FCC, CE ROHS 인증서. 한편, 품질 시스템을 개선하고 완벽하게 하기 위해 Dinghua
ISO, GMP, FCCA 및 C-TPAT 현장 감사 인증을 통과했습니다.
6. 포장 및 배송오토매틱
7. 배송오토매틱
DHL/TNT/페덱스. 다른 배송 기간을 원하시면 알려주십시오. 우리는 당신을 지원합니다.
8. 지불 조건
은행 송금, 서부 동맹, 신용 카드.
다른 지원이 필요한 경우 알려주시기 바랍니다.
9. 관련 지식
PCBA 조립체 폭발 원인 분석 및 예방 - 폭발 원인 분석
1. 폭발이란 무엇인가?
폭발은 인쇄 회로 기판(PCB)의 박리 또는 거품 발생을 나타내는 일반적인 용어입니다.
- 박리기판 내부, 기판과 전도성 동박 사이, 또는 PCB의 다른 층 내에서 층을 분리하는 것을 말합니다.
- 발포라미네이트 기판의 모든 층 사이 또는 기판과 전도성 구리 호일 또는 보호 코팅 사이의 국부적 팽창 및 분리로 나타나는 박리 유형입니다. 발포도 층화의 한 형태로 간주됩니다.
2. 폭발 원인 분석
고객의 제품은 산업용 제어 인버터에 사용됩니다. 설계 요구 사항은 CTI(비교 추적 지수) 값이 있는 PCB를 지정합니다. 이 4-레이어 PCB는 생산 및 적용 공정에서 특별한 요구 사항을 갖습니다. CTI > 600 구리 피복 소재의 특수한 특성으로 인해 내부 레이어와 직접 압착할 수 없습니다. 이러한 유형의 재료는 CTI 표준 및 적층 접착력 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 유형의 층간 절연 프리프레그 재료로 압축되어야 합니다.
두 종류의 프리프레그 단열재를 사용하기 때문에 두 소재의 수지 종류가 다릅니다. 이들 두 단열재 사이의 융합 계면의 결합 강도는 기존의 4-층 기판에 사용되는 단일 단열재에 비해 상대적으로 약합니다. PCB가 자연 상태에서 어느 정도 수분을 흡수한 후 웨이브 솔더링이나 수동 플러그인 솔더링을 거치면 온도가 상온에서 240도 이상으로 올라갑니다. 보드에 흡수된 수분은 순간적으로 가열 및 기화되어 내부 압력을 발생시킵니다. 압력이 절연층의 접착강도를 초과하면 박리 또는 발포가 발생합니다.
일반적으로 폭발은 재료나 공정의 본질적인 결함으로 인해 발생합니다. 이러한 결함에는 다음이 포함됩니다.
- 재료:구리 피복 라미네이트 또는 PCB 자체.
- 프로세스:동박적층판과 PCB의 생산과정, PCB생산과정, PCBA(Printed Circuit Board Assembly) 조립과정.
(1) PCB 제조시 수분흡수
PCB 제조에 사용되는 원자재는 물에 대한 친화력이 강해 습기에 쉽게 영향을 받습니다. PCB에 물이 존재하고, 수증기의 확산, 온도에 따른 수증기압의 변화가 PCB 폭발의 주요 원인입니다.
PCB의 수분은 주로 수지 분자와 PCB 내부의 물리적 구조적 결함에 존재합니다. 에폭시 수지의 수분 흡수율과 평형 수분 흡수는 자유 부피와 극성기의 농도에 의해 결정됩니다. 자유부피가 클수록 초기 수분흡수율이 빨라지고, 극성기가 많을수록 수분흡수능력이 높아집니다. PCB가 리플로우 솔더링되거나 웨이브 솔더링되면 온도가 상승하여 물 분자와 수소 결합의 물이 수지에 확산될 만큼 충분한 에너지를 얻습니다. 그런 다음 물은 바깥쪽으로 퍼지고 물리적 구조적 결함에 축적되어 몰 부피가 증가합니다. 또한 용접 온도가 증가함에 따라 물의 포화 증기압도 증가합니다.
데이터에 따르면 온도가 상승함에 따라 포화 증기압은 급격히 증가하여 250도에서 400P/kPa에 도달합니다. 재료 층 사이의 접착력이 수증기에 의해 생성된 포화 증기압보다 약하면 재료가 박리되거나 거품이 발생합니다. 따라서 납땜 전 수분 흡수는 PCB 폭발의 중요한 원인입니다.
(2) PCB 보관 중 수분 흡수
CTI > 600인 PCB는 습기에 민감한 장치로 취급되어야 합니다. PCB에 습기가 있으면 조립과 성능에 큰 영향을 미칩니다. CTI 값이 높은 PCB를 부적절하게 보관하거나 습기에 노출되면 시간이 지남에 따라 물을 흡수하게 됩니다. 정적 조건에서는 PCB의 수분 함량이 점차 증가합니다. 진공 포장된 PCB와 적절한 보관이 이루어지지 않은 PCB 간의 수분 흡수율 차이는 아래 그림에 나와 있습니다.
(3) PCBA 생산 중 장기간 수분 흡수
생산 과정에서 습기 또는 기타 요인에 장기간 노출되면 CTI > 600인 PCB에서 습기가 흡수될 수 있습니다. PCB가 습기를 흡수한 후 납땜을 거치면 박리 또는 거품이 발생할 위험이 있습니다.
(4) PCBA 무연 생산에서 열악한 납땜 공정
PCBA 생산 시 무연 솔더링의 경우 Sn53/Pb87 솔더는 녹는점이 더 높은(217도 대 183도) SnAg-Cu 무연 솔더로 대체되었습니다. 결과적으로 리플로우 솔더링 및 웨이브 솔더링 온도는 230-235도에서 250-255도로 증가했으며 피크 온도는 훨씬 더 높아질 수 있습니다. 납땜 공정 중 납땜 시간이 너무 길거나 온도가 너무 빠르게 상승하면 PCB의 생산 품질이 저하되어 박리 또는 거품이 발생할 위험이 높아집니다.
