적외선 VS 열풍 재작업 칩셋

자동 광학 적외선 VS 열풍 재작업 칩셋

자동(Automatic): 사람의 개입 없이 자동으로 작동하거나 기계에 의해 수행되는 프로세스나 시스템을 의미합니다.

Hot Air Rework : 열풍을 이용하여 회로기판의 전자부품을 가열하고 제거 또는 교체하는 공정을 말한다.

 

1. 자동 광적외선 vs. Hot Air Rework 칩셋의 적용

이 솔루션은 모든 유형의 마더보드 또는 PCBA(인쇄 회로 기판 어셈블리)와 호환됩니다. 다음을 포함하여 다양한 칩 유형의 납땜, 리볼링 및 납땜 제거를 지원합니다.

• BGA(볼 그리드 어레이)
• PGA(핀 그리드 어레이)
• POP(패키지 온 패키지)
• BQFP(벤트 쿼드 플랫 패키지)
• QFN(쿼드 플랫 무연)
• SOT223(소형 아웃라인 트랜지스터)
• PLCC(플라스틱 리드 칩 캐리어)
• TQFP(얇은 쿼드 플랫 패키지)
• TDFN(박형 듀얼 플랫 무연)
• TSOP(얇고 작은 외형 패키지)
• PBGA(플라스틱 볼 그리드 어레이)
• CPGA(세라믹 핀 그리드 어레이)
• LED 칩

2. 자동 광적외선 vs. Hot Air Rework 칩셋의 제품 특징

칩셋:컴퓨터 시스템에서 특정 기능을 수행하기 위해 함께 작동하는 집적 회로 그룹입니다. 일반적으로 중앙 처리 장치(CPU), 메모리 컨트롤러, 입력/출력 인터페이스 및 기타 필수 구성 요소가 포함됩니다.

 

3. 자동 광적외선 VS 열풍 재작업 칩셋 사양

 

힘	5300w
탑히터	열기 1200w
바닥 히터	열기 1200W. 적외선 2700w
전원공급장치	AC220V±10% 50/60Hz
차원	L530*W670*H790mm
포지셔닝	V 홈 PCB 지원 및 외부 범용 고정 장치 포함
온도 조절	Ktype 열전대, 폐쇄 루프 제어, 독립 가열
온도 정확도	±2도
PCB 크기	최대 450*490mm, 최소 22*22mm
워크벤치 미세 조정	앞으로/뒤로 ±15mm, 오른쪽/왼쪽으로 ±15mm
BGA 칩	80*80-1*1mm
최소 칩 간격	0.15mm
온도 센서	1(선택사항)
순중량	70kg

 

4. 자동 광적외선 VS 열풍 재작업 칩셋의 세부 사항

 

5.자동 적외선 VS 열풍 재작업 칩셋을 선택하는 이유는 무엇입니까?

 

6. 자동적외선 VS 열풍 Rework 칩셋 인증서

UL, E-MARK, CCC, FCC, CE ROHS 인증서. 한편, 품질 시스템을 개선하고 완벽하게 하기 위해 Dinghua는 ISO, GMP, FCCA,

C-TPAT 현장 감사 인증.

 

7. 자동 적외선 VS 열풍 Rework 칩셋 포장 및 배송

 

 

8. 배송자동 적외선 VS 열풍 재작업 칩셋

DHL/TNT/페덱스. 다른 배송 기간을 원하시면 알려주십시오. 우리는 당신을 지원합니다.

 

9. 지불 조건

은행 송금, 서부 동맹, 신용 카드.

다른 지원이 필요한 경우 알려주시기 바랍니다.

 

 

11. 관련 지식

SMT 재작업 정보

전자 제조 기술의 급속한 발전으로 인해 PCB 재작업에 대한 고객의 요구가 증가하고 있으며 이러한 새로운 요구 사항을 해결하려면 새로운 솔루션과 기술이 필요합니다.

많은 고객은 BTC(하단 종단 부품) 및 SMT PCB의 효과적인 재작업을 요구합니다. 향후 몇 년 동안 다음 주제가 더욱 광범위하게 논의될 것입니다.

• BTC 장치 및 그 특성:버블 문제 등의 문제 처리
• 소형 장치:01005 부품의 재작업 기능을 포함한 소형화
• 대형 PCB 가공:대형 보드 재작업을 위한 동적 온난화 기술
• 재작업 프로세스의 재현성:플럭스 및 솔더 페이스트 적용(예: 딥 기술), 잔류 솔더 제거(자동 주석 제거), 재료 공급, 여러 장치 처리 및 재작업 프로세스 추적성
• 운영 지원:향상된 자동화, 소프트웨어 기반 작업(사용자 친화적인 인간-기계 인터페이스)
• 비용 효율성:다양한 예산 요구 사항 및 ROI(투자 수익률) 평가를 충족하는 재작업 시스템

위에서 언급한 주제는 아직 실제로 완전히 구현되지 않았습니다. 01005 부품의 재작업 기능에 대해 업계에서 많은 논의가 있었지만, 이 기능을 주장하는 기술은 실제 재작업 상황에서 일관된 성공을 제공하는 것으로 입증되지 않았습니다. 정교한 생산 라인에서는 다음을 포함한 많은 매개변수를 관찰하고 제어해야 합니다.

• 납땜 및 장치 제거가 주변 구성 요소에 영향을 미치지 않는지 확인
• 작은 솔더 조인트에 새로운 솔더 페이스트 추가
• 장치를 올바르게 집어 들고, 교정하고, 배치합니다.
• PCB 코팅
• PCB 청소 등

그러나 01005 장치의 출현으로 재작업 문제가 필연적으로 발생했습니다. 한편으로는 장치 크기가 점점 작아지고 어셈블리 밀도가 증가하고 있습니다. 반면 PCB의 크기는 점점 커지고 있다. 통신 제품과 네트워크 데이터 전송 기술(예: 클라우드 컴퓨팅, 사물 인터넷)의 발전으로 인해 데이터 센터의 컴퓨팅 성능이 빠르게 성장했습니다. 동시에 컴퓨팅 시스템용 마더보드의 크기도 증가했습니다. 이로 인해 재작업 프로세스 중에 대형 다층 PCB(예: 24" x 48" / 610 x 1220mm)를 균일하고 완전하게 예열해야 하는 문제가 발생합니다.

또한 성장하는 전자 제조 분야에서 재작업 프로세스는 전자 조립의 필수적인 부분이 되었으며 개별 회로 기판의 추적 및 기록이 중요한 요구 사항이 되었습니다. 언급된 주제 중 2021년까지 재작업 역량에 대한 청사진이 설명되어 있으며, 아래에 소개할 세 가지 핵심 사항이 있습니다. 다른 문제도 향후 재작업 프로세스에 중요하며 실제 인증을 통해 해결될 수 있는 경우가 많으며 기존 재작업 장비를 업데이트하거나 개선하기만 하면 됩니다.