SMT 수리 기계 자동

SMT 수리 기계 자동

1. 레이저 포지셔닝 SMT 수리 기계 자동 적용

모든 종류의 마더보드 또는 PCBA로 작업할 수 있습니다.

다양한 종류의 칩 납땜, 리볼 및 납땜 제거: BGA,PGA, POP,BQFP,QFN, SOT223,PLCC, TQFP,TDFN, TSOP,

PBGA, CPGA, LED 칩.

2. 제품특징광학 정렬SMT 수리 기계 자동

 

3. DH-A2의 사양SMT 수리 기계 자동

4. 자동 적외선 SMT 수리 기계의 세부 사항

 

5. 우리를 선택하는 이유SMT 수리 기계 자동 분할 비전? 

 

6. CCD 카메라 인증서SMT 수리 기계 자동

UL, E-MARK, CCC, FCC, CE ROHS 인증서. 한편, 품질 시스템을 개선하고 완벽하게 하기 위해 Dinghua

ISO, GMP, FCCA 및 C-TPAT 현장 감사 인증을 통과했습니다.

 

7. 포장 및 배송열기 SMT 수리 기계 자동

 

 

8. 배송SMT 수리 기계 자동

DHL/TNT/페덱스. 다른 배송 기간을 원하시면 알려주십시오. 우리는 당신을 지원합니다.

 

9. 지불 조건

은행 송금, 서부 동맹, 신용 카드.

다른 지원이 필요한 경우 알려주시기 바랍니다.

 

10. 관련 지식

양면 회로 기판 소개

중국어 이름: 양면 회로 기판
영어 이름: 양면 회로 기판

첨단 전자제품의 발달로 고성능, 소형, 다기능 전자제품에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 결과적으로 인쇄 회로 기판(PCB) 제조는 더 가볍고, 더 얇고, 더 짧고, 더 작은 디자인으로 발전했습니다. 제한된 공간에서는 더 많은 기능이 통합되므로 더 높은 배선 밀도와 더 작은 구멍이 필요합니다. 1995년과 2007 사이에 기계적 드릴링을 위한 최소 보어 직경이 0.4mm에서 0.2mm 또는 그보다 더 작아졌습니다. 금속화된 구멍 구멍도 줄어들고 있습니다. 레이어를 상호 연결하는 금속화된 구멍의 품질은 인쇄 회로 기판의 신뢰성에 매우 중요합니다. 기공 크기가 감소함에 따라 큰 구멍에는 영향을 미치지 않았던 분쇄 잔해나 화산재와 같은 불순물이 작은 구멍에 남게 됩니다. 이러한 오염으로 인해 화학적 구리 및 구리 도금이 실패하여 구멍이 더 이상 금속화되지 않아 회로에 해로울 수 있습니다.

홀 메커니즘

드릴 비트는 먼저 구리 피복 보드에 천공을 만드는 데 사용됩니다. 그 후, 무전해 구리 도금을 실시하여 도금 스루 홀을 형성합니다. 드릴링과 도금 모두 홀 금속화에서 중요한 역할을 합니다.

1, 화학적 구리 침수 메커니즘:

양면 및 다층 인쇄 기판의 제조 공정에서 비전도성 베어홀은 금속화되어야 합니다. 즉, 화학적 구리 침지 과정을 거쳐 도체가 됩니다. 화학적 구리 용액은 촉매적 "산화/환원" 반응 시스템을 기반으로 합니다. 구리는 Ag, Pb, Au 및 Cu와 같은 금속 입자의 촉매 작용으로 증착됩니다.

2, 전기도금을 하는 구리 기계장치:

전기도금은 전원이 용액 속의 양전하를 띤 금속 이온을 음극 표면 쪽으로 밀어내어 코팅을 형성하는 과정입니다. 전기도금에서는 용액의 구리 금속 양극이 산화되어 구리 이온을 방출합니다. 음극에서는 환원반응이 일어나 구리이온이 구리금속으로 석출된다. 이러한 구리 이온 교환은 기공 형성에 필수적이며 도금된 구멍의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.

일단 층간층에 1차 구리가 형성되면 층간 회로의 전도를 완료하기 위해 금속 구리층이 필요합니다. 먼저 구멍을 세게 닦고 고압 헹굼을 통해 먼지와 잔해물을 제거합니다. 과망간산칼륨 용액은 구멍 벽의 구리 표면에 있는 슬래그를 제거하는 데 사용됩니다. 세척 후 주석-팔라듐 콜로이드 층을 세척된 기공 벽에 담그고 금속 팔라듐으로 환원합니다. 그런 다음 회로 기판을 화학적 구리 용액에 담그면 구리 이온이 환원되어 팔라듐 금속의 촉매 작용에 의해 기공 벽에 증착되어 관통 구멍 회로를 형성합니다. 마지막으로, 비아홀의 구리층은 황산동 도금을 통해 후속 공정 및 환경 영향에 견딜 수 있을 만큼 충분한 두께로 두꺼워집니다.

잡품

장기적인 생산 관리를 통해 기공 크기가 0.15-0.3mm에 도달하면 플러그 홀 발생이 30% 증가하는 것으로 나타났습니다.

1, 구멍 형성 중 플러그 구멍 문제:

인쇄 기판을 생산하는 동안 일반적으로 기계적 드릴링 공정을 통해 0.15-0.3mm 크기의 작은 구멍이 생성됩니다. 시간이 지나면서 우리는 잔류 구멍의 주요 원인이 불완전한 드릴링이라는 사실을 발견했습니다. 작은 구멍의 경우 구멍 크기가 너무 작으면 매립되기 전에 고압수로 구리를 씻어내므로 이물질 제거가 어렵습니다. 이 잔해는 화학적 구리 증착 공정을 방해하여 적절한 구리 침수를 방해합니다. 이 문제를 해결하려면 라미네이트 두께에 따라 올바른 드릴 노즐과 백킹 플레이트를 선택하는 것이 중요합니다. 기판을 깨끗하게 유지하고 백킹 플레이트를 재사용하지 않는 것이 중요합니다. 또한 적절한 구멍 형성을 보장하려면 효과적인 진공 시스템(예: 전용 진공 제어 시스템)을 사용하는 것이 필수적입니다.

2, 회로도 그리기

• 다층(양면 포함) 회로 기판을 설계하는 데 사용할 수 있는 Protel과 같은 다양한 PCB 설계 소프트웨어 도구를 사용할 수 있습니다. 이러한 도구는 레이어를 정렬하고 레이어 사이에 비아를 연결하여 디자인 라우팅 및 레이아웃을 더 쉽게 만듭니다. 레이아웃이 완료된 후 전문 PCB 제조업체에 설계를 넘겨 생산할 수 있습니다.
• 양면 회로 기판의 설계는 두 단계로 나눌 수 있습니다. 첫 번째 단계는 회로 기판의 의도된 위치를 기반으로 IC와 같은 주요 부품의 기호를 종이에 그리는 것입니다. 그런 다음 각 핀의 선과 주변 구성 요소를 그려 회로도를 완성합니다. 두 번째 단계는 회로의 기능을 분석하고 표준 회로도 규칙에 따라 구성 요소를 배열하는 것입니다. 또는 회로도 소프트웨어를 사용하여 구성 요소를 자동으로 배열하고 연결하고 소프트웨어의 자동 레이아웃 기능을 통해 설계를 구성할 수 있습니다.

양면 회로 기판의 양면이 정확하게 정렬되어야 합니다. 핀셋을 사용하여 두 지점을 정렬하고, 손전등을 사용하여 빛 투과를 확인하고, 멀티미터를 사용하여 연속성을 측정하고 납땜 연결부와 선을 확인할 수 있습니다. 필요한 경우 구성 요소를 제거하여 그 아래 라인의 라우팅을 확인할 수 있습니다.