반자동 광학 카메라 BGA Reballing Machine
Dinghua DH-A2 반자동 BGA 재작업 스테이션.광학 카메라.열풍 및 적외선 가열.100% 안전 시스템.
설명
반자동 광학 카메라 BGA Reballing Machine
1. 반자동 광학 카메라 BGA 리볼링 머신의 제품 특징
• 높은 수준의 자동화.
•정확한 온도 제어와 모든 납땜 접합부의 정밀한 정렬로 인해 수리 성공률이 높습니다.
•2개의 열풍 가열 구역과 1개의 적외선 예열 구역이 균일하고 집중적인 가열을 생성합니다.
•온도는 엄격하게 관리됩니다. 온도가 점차 상승하므로 PCB가 깨지거나 누렇게 변하는 일이 없습니다.
2. 반자동 광학의 사양카메라BGA 리볼링 머신
| 힘 | 5300w |
| 탑히터 | 열기 1200w |
| 바닥 히터 | 열기 1200W. 적외선 2700w |
| 전원 공급 장치 | AC220V±10% 50/60Hz |
| 차원 | L530*W670*H790mm |
| 포지셔닝 | V 홈 PCB 지원 및 외부 범용 고정 장치 포함 |
| 온도 조절 | Ktype 열전대, 폐쇄 루프 제어, 독립 가열 |
| 온도 정확도 | ±2도 |
| PCB 크기 | 최대 450*490mm, 최소 22*22mm |
| 워크벤치 미세 조정 | 앞으로/뒤로 ±15mm, 오른쪽/왼쪽으로 ±15mm |
| BGA 칩 | 8080-11mm |
| 최소 칩 간격 | 0.15mm |
| 온도 센서 | 1(선택사항) |
| 순중량 | 70kg |
3. 반자동 광학의 세부 사항카메라BGA 리볼링 머신
4. 반자동 광학을 선택하는 이유카메라BGA 리볼링 머신?
5. 반자동 광학카메라 BGA 리볼링기 인증서
UL, E-MARK, CCC, FCC, CE 및 ROHS 인증서. 또한 품질 시스템을 강화하고 개선하기 위해 Dinghua는 ISO, GMP, FCCA 및 C-TPAT 현장 감사 인증을 통과했습니다.
6. 반자동 광학용 포장카메라BGA 리볼링 머신
7. 반자동 광학장치 출하카메라BGA 리볼링 머신
빠르고 안전한 DHL/TNT/UPS/FEDEX
필요한 경우 다른 선적 조건이 허용됩니다.
8. 반자동 광학 결제 조건카메라BGA 리볼링 머신.
은행 송금, 서부 동맹, 신용 카드.
주문 후 배송은 5-10 업체를 통해 이루어집니다.
9. 마더보드 수리 관련 지식
1단계: 청소
가장 먼저 주목해야 할 점은 먼지가 마더보드의 가장 큰 적 중 하나라는 것입니다. 마더보드에 먼지가 없도록 유지하는 것이 중요합니다. 브러시를 사용하여 마더보드의 먼지를 부드럽게 제거합니다. 또한 마더보드와 칩의 일부 카드에는 핀이 있어 산화로 인해 접촉 불량이 발생할 수 있는 경우가 많습니다. 지우개를 사용하여 표면 산화층을 제거한 후 카드를 다시 삽입하십시오. 마더보드 청소에 일반적으로 사용되는 휘발성 액체인 트리클로로에탄을 사용할 수도 있습니다. 갑작스러운 정전이 발생하는 경우 마더보드나 전원 공급 장치가 손상되지 않도록 즉시 컴퓨터를 꺼야 합니다.
2단계: BIOS
오버클러킹과 같은 부적절한 BIOS 설정으로 인해 문제가 발생할 수 있습니다. 필요한 경우 BIOS를 재설정하거나 설정을 지울 수 있습니다. BIOS가 손상된 경우(예: 바이러스로 인해) BIOS를 다시 작성할 수 있습니다. BIOS는 계측기로 측정할 수 없고 소프트웨어 형태로 존재하므로 마더보드 BIOS를 업데이트하여 잠재적인 문제를 제거하는 것이 좋습니다.
3단계: 플러그 앤 스왑 교환
마더보드 오작동이나 I/O 버스의 카드 결함 등 호스트 시스템이 실패할 수 있는 이유는 다양합니다. "플러그 앤 스왑" 방법은 결함이 마더보드에 있는지 아니면 I/O 장치에 있는지 확인하는 간단한 방법입니다. 여기에는 시스템을 종료하고 각 플러그인 보드를 하나씩 제거하는 작업이 포함되며, 제거할 때마다 시스템을 실행하여 기계의 동작을 관찰합니다. 특정 보드를 제거한 후 시스템이 정상적으로 실행되면 해당 보드나 해당 I/O 버스 슬롯에 결함이 있는 것입니다. 모든 보드를 제거한 후에도 시스템이 여전히 제대로 시작되지 않으면 마더보드 자체에 결함이 있을 가능성이 높습니다. "스왑" 방법에는 결함이 있는 플러그인 보드를 동일한 버스 모드와 기능을 가진 동일한 보드로 교체하는 것이 포함됩니다. 결함 증상의 변화를 관찰하면 문제를 정확히 찾아낼 수 있습니다. 이 방법은 메모리 오류 진단과 같은 플러그 앤 플레이 유지 관리 환경에서 일반적으로 사용됩니다. 이러한 경우 메모리 칩이나 모듈을 교체하면 오류의 원인을 파악하는 데 도움이 될 수 있습니다.
4단계: 육안 검사
결함이 있는 마더보드를 다룰 때는 먼저 육안으로 검사하여 손상 징후를 찾으십시오. 탄 자국이나 물리적 손상이 있는지 확인하세요. 칩 표면에 닿거나 균열이 있을 수 있는 잘못 정렬된 플러그와 소켓, 저항기 및 커패시터 핀을 찾으십시오. 또한, 마더보드의 동박이 손상되었는지, 부품 사이에 이물질이 떨어졌는지 점검하세요. 의심스러운 경우 멀티미터를 사용하여 다양한 구성 요소를 측정할 수 있습니다. 일부 칩의 표면을 만져보세요. 비정상적으로 뜨거워지면 칩을 교체해 보시기 바랍니다.
(1)연결이 끊어진 경우 칼을 사용하여 끊어진 선의 페인트를 긁어내고 와이어를 노출시킨 후 왁스를 바르면 됩니다. 그런 다음 바늘을 사용하여 흔적을 따라 왁스를 제거하십시오. 그 후, 노출된 전선에 질산은 용액을 도포합니다. 멀티미터를 사용하여 파손이 제대로 수리되었는지 확인하십시오. 마더보드의 흔적은 매우 작기 때문에 이 단계를 주의 깊게 수행하십시오. 부주의한 실수로 인해 단락이 발생할 수 있습니다.
(2)전해 콘덴서에 결함이 있는 경우 적합한 전해 콘덴서로 교체할 수 있습니다.
