레이저 자동 솔더 기계와 자동 솔더 로봇 솔더의 차이점

레이저 땜납과 로봇 땜납 철 땜납 공정은 가열의 3 가지 기본 단계 후에 땜납 가열과 땜납을 제공 한 후 예열로 나뉘어집니다. 로봇 납땜 인두 땜납과 레이저 땜납의 기본 프로세스가 동일하지만 가열 땜납 방법을 제공하지만 다르다.

로봇 솔더링 솔더 솔더 프로세스 솔더링 솔더는 먼저 솔더링 아이언을 예열하고 납땜 인두를 350 ℃ 정도까지 예열합니다.

납땜 인두가 예열하면 납땜 조인트가 용융 온도 (열전달)로 가열되고 납땜 와이어를 용접해야 할 필요가 있으므로 납땜 와이어를 용융 와이어에 녹여 납땜 와이어를 납땜하여 와이어 녹는 몰딩, 작업이 끝났습니다.

레이저 납땜 프로세스 레이저 납땜 용접 시간에 전통적인 납땜 인두 스타일을 던져, 사이트의 노출이 가열되기 시작하기 위해 용접 현장 조사에 첫 번째 레이저. 조사 된 부품이 솔더 와이어로 가열되어 녹을 때 필요한 솔더 와이어를 공급하고 솔더를 제공합니다. 녹은, 주조 된.

용접 과정을 완료하십시오. 철의 납땜과 두 가지 방법의 가열은 다르지만, 그들은 종종 서로의 작업을 보완합니다. 로봇 납땜 인두 땜납은 철 열전달을 통해 이루어지기 때문에 레이저 납땜은 조사 현장 발열입니다. 그래서 온도의 끝이 충분하지 않을 때 로봇 납땜 인두 땜납 때, 당신은 온도가 상승하게 고정 소수점 레이저를 사용할 수 있습니다.

물론, 연속 조사가 온도의 철단을 너무 높게 만들 수 있으므로 조정의 강도와 타이밍에주의하십시오.

용접 온도 조절 용접하는 동안 온도가 중요합니다. 온도 조건의 상승 또는 하강으로 인한 땜납의 조성 변화, 저온, 용접이 완료되지 않음, 솔더 와이어가 녹지 않을 것이고, 온도가 너무 높으면 과열을 용접하여 기계를 태울 수 있습니다 . 따라서, 적절한 온도 조건없이 용접의 강도 및 신뢰성을 달성하는 것이 어렵다. 또한, 온도가 적절하지 않은 경우, 플럭스는 온도에 따른 유동의 방향을 변화시킬 것이며, 적절한 온도 가열, 플럭스가 용접 사이트로 먼저 흐를 때 주변 산화물 및 먼지를 제거하여 솔더가 더 잘 접착되도록한다. 너무 많이 가열하면 땜납이 흐르면서 처음으로 흐르는 플럭스의 흐름을 멈 춥니 다.

다시 말하면 과도한 가열은 기판을 손상시켜 기판의 내부 균열을 일으키고 육안으로 판단 할 수없는 많은 문제가 있습니다.

레이저 솔더 특징

1. 접촉 없음, 스팟 에너지 집중, 열 영향 부위가 작아서 기판에 부담을주지 않습니다.

2. 효과적인 난방 및 땜납 제공, 안정적인 용접 자동화를 달성 할 것으로 예상된다.

3. 레이저의 긴 수명, 낮은 전력 소비 및 낮은 유지비.

4. 팁 손실이 없습니다.

5. 철 분 팁을 완료 할 수 있습니다 좁은 위치 및 용접의 조밀 한 어셈블리를 입력 할 수 없습니다. 6. 유지 보수성이 매우 높음.