설명
DH-A2 열풍 smd bga 재작업 스테이션
1.DH-A2 BGA 재작업 스테이션 적용
1.BGA 구성 요소 수리: DH-A2 BGA 재작업 스테이션은 손상되거나 결함이 있는 BGA 구성 요소를 수리하도록 특별히 설계되었습니다.
회로 기판. BGA 칩을 빠르고 정확하게 제거 및 교체할 수 있어 회로 기판을 원래 상태로 복원할 수 있습니다.
근무 조건.
2. BGA 리볼링: 리볼링은 BGA 칩의 솔더볼을 교체하는 과정입니다. DH-A2 BGA 재작업 스테이션은 효과적으로 수행할 수 있습니다.
오래된 솔더 볼을 제거하고 새 솔더 볼을 적용하여 BGA 칩이 회로 기판에 단단히 부착되어 있는지 확인합니다.
연결 문제가 없습니다.
3. 마이크로 납땜: DH-A2 BGA 재작업 스테이션은 회로 기판의 소형 부품을 미세 납땜하는 데에도 적합합니다. 그것은 처리할 수
저항기, 커패시터, 다이오드와 같은 작은 구성요소를 쉽게 처리할 수 있어 복잡한 재작업 애플리케이션을 위한 다목적 도구입니다.
4. 프로토타입 개발: DH-A2 BGA 재작업 스테이션은 전자 산업의 프로토타입 개발을 위한 필수 도구입니다.
프로토타입 보드의 구성 요소를 빠르고 정확하게 제거하고 교체할 수 있으므로 엔지니어는 다양한 설계를 테스트하고
비용과 시간이 많이 소요되는 PCB 제조가 필요 없는 구성입니다.
결론적으로 DH-A2 BGA 재작업 스테이션은 회로 기판의 BGA 구성 요소를 수리하고 재작업하는 데 필수적인 도구입니다.
정확성, 속도, 다양성으로 인해 다양한 산업 분야에서 널리 사용되며 전자 엔지니어에게 없어서는 안될 도구입니다.
그리고 기술자.
2. DH-A2 열풍 smd bga 재 작업 스테이션의 제품 특징
• 자동으로 납땜 제거, 장착 및 납땜.
• 고용량(250l/min), 저압(0.22kg/cm2), 저온(220도) Rework 특성을 완벽하게 보장합니다.
BGA 칩에 전기가 공급되고 납땜 품질이 우수합니다.
•저소음 저압형 송풍기를 활용하여 무소음 환기장치의 조절이 가능하며 풍량을 조절할 수 있습니다.
최대 250 l/Min으로 조절됩니다.
•열풍 다공 원형 센터 서포트는 PCB 중앙에 위치한 대형 PCB 및 BGA에 특히 유용합니다. 피하다
냉간 납땜 및 IC 드롭 상황.
• 하단 열기 히터의 온도 프로파일은 최대 300도까지 도달할 수 있으며 이는 대형 마더보드에 매우 중요합니다. 그 동안에,
상부 히터는 동기화 또는 독립 작업으로 설정할 수 있습니다.
3. 열풍 smd bga 재 작업 스테이션 사양
| 힘 | 5300W |
| 탑히터 | 열기 1200W |
| 볼롬히터 | 열기 1200W, 적외선 2700W |
| 전원공급장치 | AC220V± 10% 50/60Hz |
| 차원 | L530*W670*H790mm |
| 포지셔닝 | V 홈 PCB 지원 및 외부 범용 고정 장치 포함 |
| 온도 조절 | K형 열전대. 폐쇄 루프 제어. 독립난방 |
| 온도 정확도 | ±2도 |
| PCB 크기 | 최대 450*490mm, 최소 22*22mm |
| 워크벤치 미세 조정 | 앞으로/뒤로 ±15mm, 오른쪽/왼쪽으로 ±15mm |
| BGA 칩 | 80*80-1*1mm |
| 최소 칩 간격 | 0.15mm |
| 온도 센서 | 1(선택사항) |
| 순중량 | 70kg |
4.DH-A2 열풍 smd bga 재작업 스테이션의 세부 사항
5.DH-A2 BGA 재작업 스테이션을 선택하는 이유는 무엇입니까?
6.DH-A2 BGA 재작업 스테이션 인증서
7.DH-A2 BGA Rework Station 포장 및 배송
8.관련 지식DH-A2 열풍 smd bga 재작업 스테이션
A) 우리가 알아차릴 수 있는 몇 가지 질문:
적절한 에어 노즐을 선택하고 에어 노즐을 제거할 BGA 칩에 향하게 한 후 온도 끝 부분을 삽입합니다.
측정 케이블을 BGA 재작업 스테이션의 온도 측정 인터페이스에 연결하고 온도를 삽입합니다.
BGA 칩 하단에 있는 측정 헤드. 다음 표에 따라 온도 곡선을 설정하고 저장합니다.
다음 사용을 위해.
2. BGA 재작업 스테이션을 시작합니다. 일정 시간이 지난 후 핀셋을 사용하여 중단 없이 칩을 터치합니다. 여기 당신
너무 세게 만지지 않도록 주의해야 합니다. 핀셋이 칩에 닿아 약간 움직일 수 있으면 녹는점이
칩에 도달했습니다. 이때 온도를 측정한 후 온도 곡선을 수정하고 저장할 수 있습니다.
3. 칩의 녹는점을 알면 이 온도를 납땜의 최대 온도로 설정할 수 있습니다.
장비의 경우 일반적으로 약 20초 정도 소요됩니다. 이것은 칩의 온도를 감지하는 방법입니다.
납이 있거나 무연입니다. 일반적으로 BGA의 표면온도는 실제온도가 가장 높을 때 가장 높은 온도로 설정된다.
납의 온도는 183도에 이릅니다. 무연의 실제 온도가 217도에 도달하면 BGA 표면 온도가 설정됩니다.
최대 온도까지.
B) 일정한 온도로 예열:
1. 예열
온도 예열 및 가열 섹션의 주요 역할은 PCB 보드에서 수분을 제거하고 기포를 방지하는 것입니다.
열 손상을 방지하기 위해 전체 PCB를 예열합니다. 따라서 예열 단계에서는 온도가
60°C에서 100°C 사이로 설정해야 하며 예열 효과를 얻기 위해 시간을 약 45초로 제어할 수 있습니다. 물론,
이 단계에서는 온도 상승에 따라 실제 상황에 따라 예열 시간을 연장하거나 단축할 수 있습니다.
당신의 환경에.
2. 일정한 온도
항온 작동의 두 번째 기간이 끝나면 BGA의 온도는 다음 범위(무연:
150 ~ 190°C, 납 포함: 150-183°C). 너무 높으면 우리가 설정한 가열 구간의 온도가 너무 높다는 의미입니다.
이 부분의 온도를 낮추거나 시간을 단축하세요. 너무 낮으면 예열 구간의 온도를 높일 수 있습니다.
가열 구간을 늘리거나 시간을 늘리세요. (납이 포함되지 않은 150-190 섭씨 온도, 시간 60-90s; 납이 포함된 150-183 섭씨 온도, 시간 60-120s).
이 온도 구간에서는 일반적으로 가열 구간의 온도보다 약간 낮은 온도로 설정합니다. 목적은
솔더볼 내부의 온도를 균일하게 하여 BGA의 전체 온도를 평균화하고 그 온도를
천천히 낮아졌습니다. 그리고 이 섹션에서는 플럭스를 활성화하고, 납땜할 금속 표면의 산화물과 표면 필름을 제거하고,
플럭스 자체의 휘발성 물질은 습윤 효과를 향상시키고 온도 차이의 영향을 줄입니다. 실제 온도
항온 구간의 테스트 솔더 볼은 제어되어야 하며(무연: 170~185도, 유연 145~160도) 시간은 30-50초가 될 수 있습니다.
