설명
완전 자동화된 BGA 재작업 스테이션에는 다음과 같은 주요 기능이 있습니다.
난방 시스템: 상부 열기 가열, 하부 열기 가열 및 하부 적외선 예열이 포함됩니다. 상부 열기 가열은 장착 헤드와 통합되며, 하부 열기 가열 노즐의 높이를 조절하여 균일하고 안정적인 가열을 보장합니다. 하단 적외선 예열기는 금도금 적외선 램프와 내열성 석영 유리를 사용하여 빠르고 균일한 가열을 제공합니다.
납땜 제거 기능: 납땜 제거 노즐은 자동으로 납땜을 제거하여 부착 및 납땜을 위해 지정된 위치에 칩을 배치합니다. 그런 다음 흡입 노즐이 배치 및 납땜을 위해 자동으로 칩을 집어 올리므로 수동 작업이 필요하지 않습니다.
광학 비전 시스템: 이중 색상 빛 분할, 무선 원격 줌, 자동 초점 및 소프트웨어 제어 기능을 갖춘 고화질 컬러 광학 시스템을 갖추고 있어 납땜 정렬의 정밀도를 보장합니다.
1.열기 전자동 BGA 재작업 스테이션의 제품 특징
•칩 수준 수리 성공률이 높습니다. 납땜 제거, 장착 및 납땜 과정은 자동으로 이루어집니다.
• 편리한 정렬.
• 3개의 독립적인 온도 가열 + PID 자체 설정 조정, 온도 정확도는 ±1도입니다.
•진공 펌프가 내장되어 BGA 칩을 집어 올려 놓을 수 있습니다.
•자동 냉각 기능.
DH-G620은 DH-A2와 완전히 동일하며 자동으로 칩의 납땜 제거, 픽업, 재설치 및 납땜이 가능하며 장착을 위한 광학 정렬 기능이 있어 경험이 있든 없든 1시간 안에 마스터할 수 있습니다.
2. 적외선 완전 자동 BGA 재작업 스테이션 사양
| 힘 | 5300W |
| 탑히터 | 열기 1200W |
| 바닥 히터 | 열기 1200W.적외선 2700W |
| 전원 공급 장치 | AC220V±10% 50/60Hz |
| 차원 | L530*W670*H790mm |
| 포지셔닝 | V 홈 PCB 지원 및 외부 범용 고정 장치 포함 |
| 온도 조절 | K형 열전대, 폐쇄 루프 제어, 독립 가열 |
| 온도 정확도 | ±2도 |
| PCB 크기 | 최대 450*490mm, 최소 22*22mm |
| 워크벤치 미세 조정 | 앞으로/뒤로 ±15mm, 오른쪽/왼쪽으로 ±15mm |
| BGA 칩 | 80*80-1*1mm |
| 최소 칩 간격 | 0.15mm |
| 온도 센서 | 1(선택사항) |
| 순중량 | 70kg |
3.왜 우리 CCD 카메라 완전 자동 BGA 재작업 스테이션을 선택합니까?
5.전자동 BGA Rework Station Split Vision 인증서
4. 포장 목록완전 자동 BGA 재작업 스테이션
5. 전자동 BGA Rework Station 출하
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7. 관련 지식
새로 설계된 PCB 보드를 디버깅하는 방법
다음 팁과 방법은 경험을 바탕으로 한 것이므로 배울 가치가 있습니다. PCB를 설계할 때는 드로잉 소프트웨어를 능숙하게 사용하는 것 외에도 탄탄한 이론 지식과 실무 경험이 필요합니다. 이는 PCB 설계를 빠르고 효율적으로 완료하는 데 도움이 될 수 있습니다. 하지만 세심한 주의를 기울이는 것도 중요합니다. 배선이든 레이아웃이든 모든 단계에는 주의가 필요합니다. 작은 실수로 인해 최종 제품이 제대로 작동하지 않을 수 있습니다. 따라서 디자인 과정을 성급하게 진행하기보다는 시간을 더 들여 세부 사항을 주의 깊게 확인하는 것이 좋습니다. 전반적으로 PCB 디자인은 세부 사항에 대한 관심을 강조합니다.
PCB 설계자의 경우 특히 새로 설계된 보드의 경우 디버깅이 필요한 경우가 많습니다. 특히 보드가 크고 구성 요소가 복잡한 경우에는 문제 해결이 어려울 수 있습니다. 그러나 논리적 디버깅 접근 방식을 사용하면 프로세스를 더욱 효율적으로 만들 수 있습니다.
새 PCB 보드의 경우 균열, 단락 또는 개방 회로와 같은 명백한 문제가 있는지 검사하는 것부터 시작하십시오. 필요한 경우 전원 공급 장치와 접지 사이의 저항이 충분한지 확인하십시오.
다음으로 구성요소 설치를 진행합니다. 독립 모듈의 경우 올바르게 작동하는지 확실하지 않은 경우 모든 것을 한 번에 설치하지 마십시오. 대신, 부품을 점진적으로 설치하여(더 작은 회로의 경우 한 번에 모두 설치할 수 있음) 오류 격리를 더 쉽게 할 수 있습니다. 일반적으로 전원 모듈부터 시작하여 출력 전압이 정상인지 확인하십시오. 처음으로 전원을 켤 때 전류 제한 조정 가능 전원 공급 장치 사용을 고려하십시오. 과전류 보호를 설정한 후 입력 전류, 입력 전압 및 출력 전압을 모니터링하면서 점차적으로 전압을 높입니다. 과전류가 없고 출력 전압이 정확하다면 전원 공급 장치가 제대로 작동할 가능성이 높습니다. 그렇지 않으면 전원을 분리하고 문제를 해결하십시오.
계속해서 다른 모듈을 점진적으로 설치하고 전원을 켜고 각 모듈을 점검하여 설계 또는 설치 오류로 인한 과전류 또는 구성 요소 소손을 방지합니다.
결함 식별 방법:
1, 전압 측정 방법
- 각 칩 핀의 전원 전압이 올바른지 확인하는 것부터 시작하십시오. 기준 전압이 예상대로인지, 각 지점의 작동 전압이 정상 범위 내에 있는지 확인하십시오. 예를 들어 일반적인 실리콘 트랜지스터의 경우 BE 접합 전압은 약 {{0}}.7V이고, CE 접합 전압은 약 0.3V 이하입니다. 트랜지스터의 BE 접합 전압이 0.7V를 초과하면(달링턴 트랜지스터와 같은 특별한 경우 제외) BE 접합이 열릴 수 있습니다.
2, 신호 주입 방법
- 입력에 신호를 주입하고 각 지점의 파형을 측정하여 오류 위치를 식별합니다. 더 간단한 기술은 각 단계의 입력을 손가락으로 터치하여 출력 반응을 관찰하는 것인데, 이는 오디오 및 비디오 증폭기에 유용할 수 있습니다. (참고: 고전압 회로나 뜨거운 백플레인이 있는 회로에서는 감전될 수 있으므로 이 작업을 수행하면 안 됩니다.) 이전 단계에서는 반응이 없었지만 다음 단계에서는 반응이 있는 경우 문제가 있을 가능성이 높습니다. 이전 단계에서.
3, 추가 오류 감지 기술
다른 기술로는 육안 검사, 듣기, 냄새 맡기, 만지기 등이 있습니다.
- 바라보다균열, 흑화, 변형 등 물리적 손상이 있는 경우.
- 듣다비정상적인 소리의 경우 조용히 작동해야 하는 장치가 소음을 내거나 예상되는 소리가 없거나 비정상적인 경우 문제가 있음을 나타낼 수 있습니다.
- 냄새가 나다숙련된 기술자가 종종 감지할 수 있는 타는 냄새 또는 커패시터 전해질 냄새와 같은 과열 징후가 있는지 확인하십시오.
- 만지다일부 전원 구성요소는 활성화되면 열을 발생시키므로 구성요소가 정상 작동 온도에 있는지 확인합니다. 추우면 작동하지 않을 수도 있습니다. 마찬가지로 구성 요소가 지나치게 뜨거우면 오작동을 나타낼 수 있습니다. 일반적인 규칙은 전력 트랜지스터와 전압 조정기가 70도 미만에서 작동해야 한다는 것입니다. 이는 잠시 손을 가까이 대어 확인할 수 있습니다(화상을 피하기 위해 주의 깊게 테스트).
새로 설계된 회로 기판을 디버깅하는 것은 어려울 수 있으며, 특히 크거나 복잡한 설계의 경우 더욱 그렇습니다. 그러나 체계적인 접근 방식과 세부 사항에 대한 주의를 기울이면 프로세스를 관리할 수 있습니다.
