PCB 재 작업 스테이션 Hot Air Reflow

1. 응용 프로그램

솔더, 레볼, 다른 종류의 칩을 탈취시켜 : BGA, PGA, POP, BQFP, QFN, SOT223, PLCC, TQFP, TDFN, TSOP, PBGA, CPGA, LED 칩 .

2. 적외선 자동 PCB 재 작업 스테이션의 제품 기능 Hot Air Reflow

3. 레이저 포지셔닝 자동 사양

4. 적외선 CCD 카메라 자동의 세부 사항

5. 왜 자동 PCB Rework Station Hot Air Reflow를 선택합니까?

6. 광학 정렬 인증서 자동

UL, E-Mark, CCC, FCC, CE ROHS 인증서 . 한편, 품질 시스템을 개선하고 완벽하게하기 위해,

Dinghua는 ISO, GMP, FCCA, C-TPAT 현장 감사 인증을 통과했습니다 .

7. CCD 카메라의 포장 및 배송

분할 비전을위한 8. 배송

우리는 일반적으로 배송합니다DHL, TNT 또는 FedEx. 다른 배송 방법을 선호하는 경우 알려주십시오. 요청을 기꺼이 수용하게되어 기쁩니다 .

자동 PCB 재 작업 스테이션에 대한 관련 지식 Hot Air Reflow

예비 부품 수리특히 비용을 줄이는 효과적인 방법입니다.가져온 구성 요소, 이는 종종 외국 제조업체가 부과하는 기술 제한과 세부 정보에 대한 접근이 제한되어 수입 부품이 실패 또는 손상 후 돌이킬 수 없어서 상당한 손실을 초래할 수 있습니다. . .

이를 해결하려면 채택해야합니다신기술, 추구하다독립적 인 혁신, 그리고 깨기를 향해 노력합니다외국 기술 독점. Core Technologies를 마스터하여 수리를 통해 손상된 장비의 원래 성능을 복원하여 다시 효과적으로 작동 할 수 있습니다 ..

이 노력을팀 우선 순위-인센티브 시스템을 확보하고, 직원들이 기술 연구에 참여하도록 장려하며, 필요한 경우 재무 및 기술 지원 제공 .

장비 유지 보수 개발의 5 단계

장비 유지 보수 시스템의 진화는5 단계:

1, 사후 수리

이 접근법은 고장이 발생한 후에 만 장비를 수리하는 것과 관련이 있으며 .이 수리는 계획되지 않으며 종종 가동 중지 시간이 연장되고 생산 일정이 중단되는 경우 .이 반응성 특성으로 인해 원시적으로 간주되며 대부분 소형 비 필수 장비에 사용됩니다 ..

2, 예방 유지 보수

제 2 차 세계 대전 중에 군사 생산에 빈번한 장비 실패를 해결하기 위해 도입 된 예방 유지 보수는정기 검사 및 예약 수리마모 및 검사 결과를 기준으로 .이 사전 예방 접근 방식은 예기치 않은 실패를 줄이고 수리 시간을 단축하며 장비 수명을 연장합니다. ..

3, 생산 유지 보수

1954 년에 도입 된 생산 유지 보수는 예방 유지 보수로 인한 과도한 워크로드를 해결하기 위해 . 이에 따라 유지 보수를 강조합니다.경제 효율성장비의 중요성에 따라 다양한 전략을 적용합니다. 중요한 장비는 예방 유지 보수를 거치지 만 실패 후 덜 필수 기계가 수리됩니다 . 이것은 자원 할당을 최적화하고 불필요한 유지 보수를 줄입니다 ..

4, 유지 보수 방지

장비 설계가 수리에 큰 영향을 미친다는 것을 인식하면유지 보수 방지1960.에서 제안되었습니다.설계 및 제조단계 . 장비 신뢰성을 향상시키고, 고장 률을 줄이며, 필요한 수리를 더 빠르고 쉽게 만듭니다. 유지 보수 전략의 상당한 발전을 나타냅니다 .

5, 통합 장비 관리

1970 년대 초반에통합 장비 관리-도 알려져 있습니다Terotechnology-행동 과학 및 시스템 이론 . 영국에서 처음 개발 된 후 유럽과 일본에서 널리 채택 된이 접근법은 통합됩니다.유지 보수 계획, 장비 설계, 재무 관리 및 운영통합 시스템으로 . 일본의 적응은 유명한 기초를 형성했습니다.포괄적 인 생산 및 유지 보수시스템 .

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