표면 실장 IC 교체 기계

표면 실장 IC 교체 기계 BGA QFN LED SMT SMD 부품 재작업 스테이션. 이 기계는 자동화 수준이 매우 높습니다.

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설명

자동 표면 실장 IC 교체 기계

BGA Reballing Machine Product imga2

모델: DH-A2E

1.자동 적외선 표면 실장 IC 교체 기계의 제품 특징

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•칩 수준 수리 성공률이 높습니다. 납땜 제거, 장착 및 납땜 과정은 자동으로 이루어집니다.

• 편리한 정렬.

• 3개의 독립적인 온도 가열 + PID 자체 설정 조정, 온도 정확도는 ±1도입니다.

•진공 펌프가 내장되어 BGA 칩을 집어 올려 놓을 수 있습니다.

•자동 냉각 기능.

2. 열풍 자동 표면 실장 IC 교체 기계 사양

힘	5300w
탑히터	열기 1200w
바닥 히터	열기 1200W. 적외선 2700w
전원 공급 장치	AC220V±10% 50/60Hz
차원	L530W670H790mm
포지셔닝	V 홈 PCB 지원 및 외부 범용 고정 장치 포함
온도 조절	Ktype 열전대, 폐쇄 루프 제어, 독립 가열
온도 정확도	±2도
PCB 크기	최대 450490mm, 최소 2222mm
워크벤치 미세 조정	앞으로/뒤로 ±15mm, 오른쪽/왼쪽으로 ±15mm
BGA 칩	8080-11mm
최소 칩 간격	0.15mm
온도 센서	1(선택사항)
순중량	70kg

3. 열풍 자동 표면 실장 IC 교체 기계의 세부 사항

led soldering machine.jpg laser soldering machine price.jpg automatic soldering machine.jpg

4.왜 우리의 자동 표면 실장 IC 교체 기계를 선택합니까?

mini wave soldering machine.jpg soldering machine price.jpg

5. 광학 정렬 자동 표면 실장 IC 교체 기계 인증서

BGA Reballing Machine

6. 포장 목록광학 정렬 CCD 카메라 표면 실장 IC 교체 기계

BGA Reballing Machine

7. 자동 표면 실장 IC 교체 기계 Split Vision 출시

우리는 빠르고 안전한 DHL/TNT/UPS/FEDEX를 통해 기계를 배송합니다. 다른 배송 조건을 선호하는 경우 언제든지 저희에게 알려주십시오.

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9. 자동 표면 실장 IC 교체 기계 관련 지식

사례: Advanced Planning Scheduling에서 Epson APS용 PCBA 애플리케이션

I. 프로젝트 소개

1. 생산계획 현황

A사(이하 "A사")의 PCBA(Printed Circuit Board Assembly) 생산 공정은 전형적인 다품종, 소량 배치, 다품종 생산 모델을 따릅니다. 이 회사는 200개 이상의 주류 제품을 포함한 1개 이상의000 유형의 제품을 생산합니다. 매달 수백 건의 생산 주문을 처리하며, 이는 다양한 프로세스에 걸쳐 수천 개의 작업 주문으로 분해됩니다.

A사의 기획 시스템은 기획부서, 생산관리부, 작업장 일정관리부서로 구성된 3단계 모델을 따릅니다. 계획, 예약, 주문 출시, 보고 및 조정은 주로 회의 및 문서 기반 프로세스를 포함한 수동 방법에 의존합니다. 일정 회의는 일주일에 두 번 열리며 매일 두 가지 계획이 설정됩니다. 스케줄링 작업량은 매우 무겁고 복잡하므로 광범위한 경험을 갖춘 고도로 숙련된 인력이 필요합니다.

생산 관리 부서가 각 작업장에 생산 주문을 내리면 개별 작업장 파견 기획자는 원래 계획의 실행 상태, 사용 가능한 리소스 및 관련 작업장 일정을 기반으로 세부 일정을 만듭니다. 각 워크숍의 계획은 서로 연결되어 있기 때문에 워크숍 기획자들은 필요에 따라 소통하여 일정을 조정하고 조율합니다.

2. 비즈니스 과제

PCBA 기업의 표준 생산 경로는 "SMT(표면 실장 기술) - 웨이브 솔더링 - 테스트 - 노화"입니다. 수요 조사를 기반으로 APS(Advanced Planning Scheduling) 프로세스 모델은 "SMT - 웨이브 솔더링 - 테스트 - 에이징"으로 결정됩니다. 주요 일정 문제는 다음과 같습니다.

(1) SMT 공정
SMT(Surface Mount Technology)는 무연 또는 짧은 리드 표면 실장 부품을 인쇄 회로 기판(PCB) 또는 기타 기판의 표면에 부착하고 리플로우 또는 딥 납땜 기술을 사용하여 납땜하는 회로 실장 기술입니다.

SMT 작업장에는 다양한 생산 라인이 있으며 각각 다양한 유형의 장비를 생산할 수 있습니다. 생산을 계획할 때 다음 요소를 고려해야 합니다.

라인 로드 밸런싱: 라인 간 생산 부하의 균형을 유지하여 각 라인의 최종 완료 시간이 최대한 일관되도록 노력해야 합니다.
지속적인 생산: 목표는 유휴 시간을 최소화하면서 생산 라인을 지속적으로 가동하여 장비 활용도를 극대화하는 것입니다.
하위 리소스 제한 사항(스텐실 제한 사항): 각 제품에는 특정 스텐실 리소스가 필요합니다. 각 스텐실은 한 번에 하나의 생산 라인에서만 사용할 수 있습니다. 동일한 스텐실을 사용하는 주문은 동시에 처리할 수 없습니다.
금형 교환 시간 단축: 여러 주문에 동일한 스텐실이 필요한 경우 스텐실 전환에 소요되는 시간을 최소화하기 위해 연속 생산이 가능하도록 준비해야 합니다.
주문 리드타임: 적시 배송을 보장하려면 주문의 배송 요구 사항에 따라 일정을 조정해야 합니다.
SMT 라인 가변성: 일부 생산 라인은 다른 생산 라인보다 빠릅니다. 더 빠른 라인에서 처리될 수 있는 주문은 해당 라인에서 우선적으로 처리되어야 합니다.
자동 스케줄링: 스케줄링 규칙이 설정되면 지능형 자동 스케줄링을 사용하여 클릭 한 번으로 계획을 조정하여 응답을 최적화할 수 있습니다.
생산 이상 처리: 장비 가동 중지 시간, 유지 관리, 자재 부족 또는 긴급 주문 삽입으로 인해 생산이 중단될 수 있습니다. 그러한 경우, 이전에 잠긴 경우 생산 주문은 변경되지 않은 상태로 유지되어야 하며 신속한 대응 조정 계획을 구현해야 합니다.
롤링 일정: 계획은 생산 실적에 따라 조정되어야 하며 필요에 따라 변경 사항을 수용할 수 있도록 일정을 조정해야 합니다.
자재 계획: 각 주문에 대한 정확한 시작 시간을 결정할 수 있어 물류 부서에서 그에 따라 자재를 준비하고 배포할 수 있습니다. 이를 통해 가동 중지 시간을 줄이고 공정 내 또는 라인 측 재고를 최소화할 수 있습니다.