PCBA를 위한 높은 자동 IC QFN Reballing 기계

1. 제품 설명

    

광학 CCD 및 칩 피더:

1. 디스플레이 화면의 이미징을 위해 광학 CCD가 자동으로 실행됩니다.

2. 칩 피더는 부품 교체를 위해 작동하거나 부품을 픽업할 수 있습니다.

이미징을 위한 디스플레이 화면

1. 15인치, 납땜 도트 0.1*0.1mm가 있는 구성 요소의 경우 HD 이미지

2. RGR, 부품별 색상, 마더보드별 색상으로 구성됩니다.

대부분의 메인보드에 대한 넓은 IR 예열 영역

1. 사람의 노동력과 부품을 보호하는 IR용 유리 쉴드

2. 마더보드 전체에 균일한 온도를 제공합니다.

조정 가능한 버튼 또는 손잡이

1. 마이크로칩 납땜을 위해 조정된 상단 공기 흐름 버튼

2. 모니터 화면에서 선명한 이미지에 맞게 조정된 상단/하향 조명입니다.

 

조정된 상단 헤드용 조이스틱

1. 수동인 경우 상단 헤드를 위아래로 움직일 수 있습니다.

2. PCBA 위치를 설정하려면 먼저 이를 사용해야 합니다.

터치스크린의 조작 인터페이스

1. 납땜 또는 납땜 제거가 완료될 때까지 시작하는 하나의 키

2. 변경이나 저장도 쉽게 설정할 수 있습니다.

 

리볼링 기계의 매개변수:

 

전원공급장치	110~250V 50/60헤르쯔
힘	5400W
자동 광학 CCD 시스템	칩피더로 자동으로 나가고 돌아갑니다.
전원공급장치	알려진 브랜드로 Meanwell
냉각팬의 모터	대만산 타이다
터치스크린	MCGS, 민감성 및 HD
적용 구성 요소	BGA, IC, QFN, POP 등
최소 공간	0.15mm

컴퓨터 납땜 및 납땜 제거용 PCBA용 고자동 IC QFN 리볼링 기계 FAQ

Q: 사용할 수 있는 전압은 얼마입니까?

A: 110V~250V, 다른 국가 사용에 대한 선택 사항입니다.

 

Q: BGA 리볼링 머신으로 무엇을 할 수 있나요?

A: BGA, QFN, IC 및 POP 등과 같은 부품의 납땜, 납땜 제거.

 

Q: 어디서 제조되나요?

A: Made in China-- 비용 효율적이고 품질이 우수합니다.

 

Q: 공장에서는 또 무엇을 만들 수 있나요?

A: BGA 재작업 스테이션을 제외하고 자동 나사 잠금 장치, 납땜 스테이션 등도 제작할 수 있습니다.

 

컴퓨터 납땜 및 납땜 제거용 PCBA용 자동 IC QFN 리볼링 기계 관련 지식

용접 과정의 목적은 작업자에게 모든 현대 용접 기술에 대한 고급 개념을 제공하는 것입니다.

수동용접기, 열풍용접기를 사용하여,IR 용접기, 예열기. 이 과정은 이론적인 부분과 학생이 실습할 수 있는 부분이 특징입니다.즉시 모든 종류의 실험을 해 보세요.프로그램에 표시된 용접.

전자 부품의 진화는 점점 더 중요해지고 있으며 점점 더 소형화되고 있습니다.

패키지 외관 및 높은 핀 포함세다; 이 개발 지침은 다음의 개발로 이어졌습니다.

점점 더 복잡해지고 비용이 많이 드는 재작업시스템. 전형적인 예는 BGA에 의해 제공됩니다.패키지와

용접 조인트의 검사 수준에서 문제를 일으키는 각 µBGA 및 CSP 버전은 신뢰성이 높습니다.

위태로워진다공극이 형성될 가능성이 있기 때문입니다. 수동 용접의 품질은 다양한 변수, 작업자 능력, 와이어 품질, 용접 품질 및 효율성에 따라 달라집니다.용접 스테이션. 수동 용접은 이를 둘러싼 기술 세계의 진화에도 영향을 받으며 항상 혁신적으로 대응해야 합니다.솔루션. ~ 안에

수동 용접 작업에는 작업자의 능력과 용접 또는 재작업 성과를 연결하는 밀접한 인과 관계가 항상 존재합니다.역. 최고의 용접 스테이션이라 할지라도 기술이 없는 작업자에게는 아무것도 할 수 없습니다. 반면에 기술과 교육을 갖추고 우수한 용접 능력을 갖춘 작업자가장 절박한 경우라도 재작업할 수 있는 시스템은 프로세스를 생성한 격차의 균형을 결코 맞출 수 없습니다.재작업 중 수율을 통과하고 복구하는 것은 비용이지 장점이 아닙니다. 하지만 기술 수준이 높아

사용된 장비의 긍정적인 결과에 기여합니다.대부분의 작업을 잘 제어할 수 있기 때문입니다.

관련된 변수. 이것은 기본적으로 우수한 방송국을 지향하는 동기 중 하나입니다.

공연.

다른 하나는 효율적인 시스템이 필요하다는 것입니다. 효율적인 열전달을 통해 느린 속도로 인한 진동 없이 안정적인 온도 수준으로 반복 용접이 가능합니다.화력 회복. 재작업 작업에서는 네 가지

구성 요소의 납땜 제거 및 제거, 패드 청소, 위치 지정 등의 단계를 식별할 수 있습니다.

새로운 부품과 그 용접. 영역배열에 속하는 구성요소 등 복잡한 구성요소의 경우

제품군, 세리그래피 또는 솔더 페이스트 디스펜싱도필수의. 운영 수준에서 직면하게 되는 주요 문제 중 하나는 재작업된 부품의 패드에 페이스트를 증착하는 데 사용되는 미니 스텐실을 배치하는 것입니다.

이 작업을 올바르게 수행하지 않으면 이후의 재용해 및 접합부 형성 단계도 손상됩니다. 기타 실질적인 어려움은 수리 과정에서 더 직접적으로 발생합니다.단말 수의 증가와 속도의 감소로 인해 처리 및 파생됩니다. 종종 PCB의 크기도 감소하여 작업에 유용한 공간이 점점 더 줄어듭니다.주변 구성 요소를 방해할 위험이 있으므로 개입하십시오.