열풍 BGA 재작업 스테이션

열풍 BGA 재작업 스테이션

1. 열풍 BGA 재작업 스테이션 적용

컴퓨터, 스마트폰, 노트북, MacBook 로직보드, 디지털 카메라, 에어컨, TV 등의 마더보드

의료 산업, 통신 산업, 자동차 산업 등의 전자 장비.

BGA,PGA,POP,BQFP,QFN,SOT223,PLCC,TQFP,TDFN,TSOP, PBGA,CPGA,LED 칩 등 다양한 종류의 칩에 적합합니다.

2. 열풍 BGA 재작업 스테이션의 제품 특징

• 정밀한 광학 정렬 시스템
• CCD 카메라는 최대 200배까지 증폭되며 상단/하단 조명 밝기 조정 기능이 있으며 장착 정확도는 0.01mm 이내입니다.
• 자동 납땜 제거, 장착 및 납땜, 납땜 제거 완료 시 자동으로 칩 픽업.
• 5가지 다른 크기의 노즐이 함께 제공됩니다: 상단 31*31mm, 38*38mm, 41*41mm. 바닥 34*34mm, 55*55mm
• 고전력 교차 흐름 팬은 PCB를 매우 빠르게 냉각시켜 변형을 방지합니다.

3. 열풍 BGA 재작업 스테이션 사양

4. 열풍 BGA 재작업 스테이션의 세부 사항

5.왜 우리의 열풍 BGA 재작업 스테이션을 선택합니까?

6. 열풍 BGA 재작업 스테이션 인증서

7.Hot Air BGA Rework Station 포장 및 선적

8. 관련 지식

SMT 패키지의 장점은 무엇입니까?

표면 실장 기술(SMT)은 표면 조립에 적합한 소형화 또는 시트 구조의 부품을 회로 요구 사항에 따라 인쇄 회로 기판(PCB)에 배치하는 프로세스를 말합니다. 그런 다음 이러한 구성 요소는 리플로우 솔더링 또는 웨이브 솔더링과 같은 솔더링 공정을 통해 조립되어 기능성 전자 어셈블리를 형성합니다.

SMT와 THT(스루홀 기술)의 주요 차이점은 장착 방법에 있습니다. 기존 THT PCB에서는 부품과 솔더 조인트가 보드의 반대편에 위치합니다. 대조적으로, SMT PCB에서는 솔더 조인트와 부품이 모두 같은 쪽에 있습니다. 결과적으로 SMT 보드의 스루홀은 회로 레이어를 연결하는 데에만 사용되므로 홀 수가 훨씬 적고 작아집니다. 이는 PCB에서 훨씬 더 높은 조립 밀도를 허용합니다.

SMT 구성 요소는 주로 패키징 면에서 THT 구성 요소와 다릅니다. SMT 패키지는 납땜 중 고온을 견딜 수 있도록 설계되었으므로 부품과 기판이 호환 가능한 열팽창 계수를 가져야 합니다. 이러한 요소는 제품 디자인에 매우 중요합니다.

SMT 공정 기술의 주요 특징

SMT는 조립 방법 측면에서 THT와 근본적으로 다릅니다. SMT는 부품을 보드에 "고정"하는 반면 THT는 구멍을 통해 부품을 "플러깅"합니다. 기판, 부품 형태, 솔더 조인트 형태, 조립 공정 방법에서도 차이가 뚜렷하게 나타납니다.

올바른 SMT 패키지 선택의 이점

1. PCB 공간의 효율적인 활용: SMT는 PCB 면적을 대폭 줄여 고밀도 설계가 가능합니다.
2. 향상된 전기적 성능: 전기 경로가 짧아질수록 성능이 향상됩니다.
3. 환경 보호: 습기 등의 외부 요인으로부터 부품을 보호하는 포장입니다.
4. 안정적인 연결: SMT는 강력하고 안정적인 통신 링크를 보장합니다.
5. 향상된 열 방출: 더 나은 열 관리, 테스트 및 신호 전송을 촉진합니다.

SMT 설계 및 부품 선택의 중요성

SMT 부품의 선택과 설계는 전체 제품 설계에서 중요한 역할을 합니다. 시스템 아키텍처 및 세부 회로 설계 단계에서 설계자는 구성 요소에 필요한 전기적 성능과 기능을 결정합니다. SMT 설계 단계에서 패키지 형태 및 구조에 대한 결정은 장비 및 프로세스 기능은 물론 전체 설계 요구 사항에 맞춰 조정되어야 합니다.

표면 실장 솔더 조인트의 이중 역할

표면 실장 솔더 조인트는 기계적 및 전기적 연결 역할을 모두 수행합니다. 솔더 조인트의 적절한 선택은 PCB 설계 밀도, 제조 가능성, 테스트 가능성 및 신뢰성에 직접적인 영향을 미칩니다.