설명
BGA 칩 Reball 자동 광학 정렬
BGA(Ball Grid Array) 칩은 현대 전자 장치에 널리 사용되는 집적 회로 패키지 유형입니다.
리볼링은 BGA 칩 밑면의 솔더볼을 제거하고 새것으로 교체하는 공정이다. 이는 원래의 솔더 볼이 손상되었거나 다른 이유로 칩을 재작업해야 하는 경우 필요할 수 있습니다.
1. 레이저 포지셔닝 BGA 칩 Reball 자동 광학 정렬 적용
모든 종류의 마더보드 또는 PCBA로 작업할 수 있습니다.
납땜, 리볼, 다양한 종류의 칩 납땜 제거: BGA,PGA,POP,BQFP,QFN,SOT223,PLCC,TQFP,TDFN,TSOP, PBGA,CPGA,LED 칩.
DH-G620은 DH-A2와 완전히 동일하며 자동으로 칩의 납땜 제거, 픽업, 재설치 및 납땜이 가능하며 장착을 위한 광학 정렬 기능이 있어 경험이 있든 없든 1시간 안에 마스터할 수 있습니다.
2.제품특징BGA 칩 Reball 자동 광학 정렬
3.DH-A2의 사양BGA 칩 Reball 자동 광학 정렬
| 힘 | 5300W |
| 탑히터 | 열기 1200W |
| 바닥 히터 | 열기 1200W.적외선 2700W |
| 전원 공급 장치 | AC220V±10% 50/60Hz |
| 차원 | L530*W670*H790mm |
| 포지셔닝 | V 홈 PCB 지원 및 외부 범용 고정 장치 포함 |
| 온도 조절 | K형 열전대, 폐쇄 루프 제어, 독립 가열 |
| 온도 정확도 | ±2도 |
| PCB 크기 | 최대 450*490mm, 최소 22*22mm |
| 워크벤치 미세 조정 | 앞으로/뒤로 ±15mm, 오른쪽/왼쪽으로 ±15mm |
| BGA 칩 | 80*80-1*1mm |
| 최소 칩 간격 | 0.15mm |
| 온도 센서 | 1(선택사항) |
| 순중량 | 70kg |
4. BGA 칩 Reball 자동 광학 정렬의 세부 사항
자동 광학 정렬은 BGA의 정확한 정렬을 허용하는 일부 리볼링 기계의 기능입니다.
리볼링 과정에서 칩이 발생합니다. 기계는 카메라와 고급 이미지 인식 알고리즘을 사용하여 정렬합니다.
칩이 대상 영역의 중앙 위에 완벽하게 배치되므로 새로운 솔더 볼이 대상 영역에 적용됩니다.
올바른 위치.
전반적으로 BGA 칩 리볼링과 자동 광학 정렬 기술의 결합은 다음을 위한 강력한 도구입니다.
전자 장치를 수리하고 유지 관리하며 수명을 연장하고 관련 비용을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.
교체로.
5. 우리를 선택하는 이유BGA 칩 Reball 자동 광학 정렬 분할 비전?
6.증명서BGA 칩 Reball 자동 광학 정렬
UL, E-MARK, CCC, FCC, CE ROHS 인증서. 한편, 품질 시스템을 개선하고 완벽하게 하기 위해 Dinghua는 ISO, GMP, FCCA, C-TPAT 현장 감사 인증을 통과했습니다.
8. 배송 대상BGA 칩 Reball 자동 광학 정렬
DHL/TNT/페덱스. 다른 배송 기간을 원하시면 알려주십시오. 우리는 당신을 지원합니다.
9. 지불 조건
은행 송금, 서부 동맹, 신용 카드.
다른 지원이 필요한 경우 알려주시기 바랍니다.
11. 관련 지식
접지와 PCB 케이스 사이의 연결(접지에 연결됨)이 필요한 이유는 무엇입니까? 커패시터만 사용할 수 있나요?
기존 답변이 정확하지 않아 설명드리겠습니다.
1, 커패시터 연결:EMS(전자기 내성)의 관점에서 볼 때 이 커패시터는 PE(보호 접지)가 접지에 잘 연결되어 있다는 전제에 의존합니다. 이 연결은 접지 레벨에 대한 기준을 제공함으로써 회로의 고주파 간섭을 줄일 수 있습니다. 그 효과는 회로와 간섭자 사이의 일시적인 공통 모드 차동을 억제하는 것입니다. 이상적으로 GND는 PE에 직접 연결되어야 하지만 이것이 항상 가능하거나 안전한 것은 아닙니다. 예를 들어 220V AC를 정류한 후 생성된 GND는 PE에 연결할 수 없으며 이는 저주파 경로에 영향을 미치고 고주파 신호를 통과시킵니다. EMI(전자기 간섭)의 관점에서 PE에 금속 케이스를 연결하면 고주파 신호 방사를 방지하는 데 도움이 될 수도 있습니다.
2,1M 저항 사용:1M 저항은 ESD(정전기 방전) 테스트에 중요합니다. 이 시스템은 커패시터(플로팅 시스템)를 통해 PE와 GND를 연결하기 때문에 ESD 테스트 중에 테스트 중인 회로로 구동된 전하가 점차적으로 방출되어 PE에 비해 GND 레벨을 높이거나 낮춥니다. 축적된 전압이 PE와 회로 사이의 가장 약한 절연에 대한 허용 범위를 초과하면 GND와 PE 사이에서 방전되어 몇 나노초 내에 PCB에 수십~수백 암페어가 생성됩니다. 이 전류는 EMP(전자기 펄스)로 인해 또는 가장 약한 절연 지점에서 신호에 PE를 연결하는 장치를 통해 모든 회로를 손상시키기에 충분합니다. 하지만 앞서 언급한 것처럼 PE와 GND를 직접 연결하지 못하는 경우가 있습니다. 이러한 경우에는 1-2M 저항을 사용하여 천천히 전하를 해제하고 둘 사이의 전압 차이를 제거합니다. 1-2M 값은 ESD 테스트 표준에 따라 선택됩니다. 예를 들어, IEC61000에 명시된 최고 반복률은 초당 10회에 불과합니다. 비표준 ESD 방전이 초당 1000회 발생하는 경우 1-2M 저항만으로는 축적된 전하를 방출하기에 충분하지 않을 수 있습니다.
3, 용량 값:피험자가 제안한 정전 용량 값이 너무 큽니다. 일반적으로 약 1nF의 값이 적합합니다. 스위칭 주파수가 8-16 kHz인 인버터 및 서보 드라이버와 같은 산업 장비에 상당히 큰 용량을 사용하는 경우 사용자가 외부 케이스를 만질 때 감전의 위험이 있습니다. 커패시턴스가 크면 다른 회로 설계에 결함이 있음을 나타낼 수 있으므로 EMC 테스트를 해결하려면 이 커패시턴스를 늘려야 합니다.
마지막으로 강조하고 싶은 점은 PE는 신뢰할 수 없다는 점입니다! 많은 국내 고객은 유효한 PE 연결을 제공하지 않을 수 있습니다. 이는 EMS를 개선하거나 EMI를 줄이기 위해 PE에 의존할 수 없음을 의미합니다. 이러한 상황은 전적으로 고객의 잘못만은 아닙니다. 작업장, 공장 및 사무실은 적절한 접지가 부족하여 전기 표준을 준수하지 않는 경우가 많습니다. 따라서 PE의 신뢰성이 낮다는 점을 이해하고 EMS 테스트에 대한 회로의 저항성을 높이기 위해 다양한 기술을 사용합니다.
