BGA 재작업 스테이션 사용 방법
Oct 16, 2025
Dinghua BGA 재작업 스테이션이 올바르게 작동하려면 정확한 온도를 보장하기 위한 엄격한 절차가 필요합니다.
마더보드나 칩의 손상을 방지하기 위해 제어 및 정확한 위치 지정. 주요 단계와 예방 조치는 다음과 같습니다.
첫 번째 단계:
포지셔닝 및 고정
마더보드를 작업 플랫폼에 놓고 레이저 포지셔닝 또는 광학 정렬 시스템을 사용하여 중앙이 올바른지 확인하십시오.
칩의 공기 노즐과 동축이며 범용 고정 장치를 사용하여 PCB를 고정하여 변위를 방지합니다.
두 번째 단계:
프로필 설정
납땜 제거 또는 납땜을 위한 프로파일을 설정하고 정렬 위치도 설정하려면 Dinghua BGA 재작업을 위해 5~8개의 세그먼트를 설정할 수 있습니다.
스테이션(예: 자동 bga 재작업 기계 DH-A2E 및 DH-A5) 설정 방법을 알고 싶으시면 저를 귀하의 사이트에 추가해 주세요.
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BGA 재작업 스테이션 DH-A5에서 프로필을 설정하는 방법:
세 번째 단계:
예열 및 예열-단계
상부 열기-, 낮은 열기- 및 하부 적외선 히터를 시작하여 칩을 80~250도(PCB 보드의 경우 IR 150-200)로 균일하게 가열합니다.
(자동으로예열, 가열, 리플로우, 냉각의 4단계를 거쳐 보드 내부의 응력을 풀어줍니다.
추신: 칩을 납땜만 하면 전체 과정이 완료됩니다.
방금 칩의 납땜을 제거했다면 아래와 같이 계속 진행해야 합니다.
네 번째 단계:
청소 및 심기
납땜 심지를 사용하여 패드에 남아 있는 주석을 칩으로 청소합니다. 칩을 교체해야 하는 경우 플럭스와 리볼링을 다시 적용하세요.-
갱신된 칩은 정확하게 정렬되고 장착되어야 합니다.
다섯 번째 단계:
납땜 및 냉각
납땜 온도 곡선까지 온도를 반복적으로 가열하여 납땜 볼과 패드를 융합한 후 자연스럽게 납땜합니다.
실온으로 식힌다.
예방 조치
온도 제어: 온도가 너무 높으면 구성 요소가 손상될 수 있고, 온도가 부족하면 부품이 손상될 수 있습니다.
납땜.
장비의 권장 곡선이나 제조업체가 제안하는 매개변수를 따르는 것이 좋습니다.
정렬 정확도: 수동 기계는 ±0.01mm의 정밀도가 필요한 반면, 자동 기계는 더 높은 정렬을 달성합니다.
광학을 통한 정확성.
이미징 시스템.
환경 요구 사항: 작동 영역에는 정전기가 없고 먼지가- 없으며 안정적인 온도를 유지해야 합니다.
과도한 습도나 정적 간섭을 피하면서.
**도구 준비**: 특수 납땜 제거 테이프, 현미경, 플럭스 페이스트, 납땜 심지, 브러시 및 기타 도구를 사용하십시오.
솔더 조인트 품질 청소 및 검사 지원(예산이 충분하다면 엑스레이 검사를 고려해 볼 수 있습니다.기계. 예를 들어,
Dinghua DH-X8 PCB Xray 검사 기계)
