자동 LED 스트립 납땜 기계

자동 LED 스트립 납땜 기계

1. 자동 LED 스트립 납땜 기계 모델

A. 단일 헤드, 단일 스테이션,(R 축)

B. 단일 헤드, 이중 스테이션,(R 축)

C. 더블 헤드, 단일 스테이션,(R 축)

D.Double 머리, 두 배 역, (R 축).

E. 기타 맞춤형 디자인도 가능합니다. 저희에게 연락을 환영합니다.

2. 자동 LED 스트립 납땜 기계의 특징

인간의 노력과 인건비를 대폭 절감합니다.

작동하기 쉽습니다. 특별한 기술이 필요하지 않습니다.

긴 수명.

3. 자동 LED 스트립 납땜 기계의 적용

통신 산업: Apple 제품 데이터 라인, HDMI, RJ45, FPC, 고주파 일류 제품은 자동 납땜기에 적합합니다.

광전자공학 산업: LED 디스플레이, LED 스트립, LED 정류기, LED 볼 램프, LED 램프 비드 및 기타 제품은 자동 납땜 기계에 적용 가능합니다.

가전 ​​산업: 에어컨 리모콘, 에어컨 제어판, 컴퓨터 스피커, TV 스위치 커넥터 및 기타 제품은 자동 납땜 기계에 적합합니다.

자동차 산업: 점화 스위치, 자동차 연료 센서, 네비게이터, 오토바이 플래시 및 기타 제품은 자동 납땜 기계에 적합합니다.

장난감 산업: 장난감 손잡이 커넥터, 회로 기판 및 기타 제품은 자동 납땜 기계에 적합합니다.

5.증명서 5

7.배송5

DHL/TNT/페덱스. 다른 배송 기간을 원하시면 알려주십시오. 우리는 당신을 지원합니다.

8. 지불 조건

은행 송금, 서부 동맹, 신용 카드.

다른 지원이 필요한 경우 알려주시기 바랍니다.

9. 관련 지식:

용접 이력

19세기 말 이전에는 유일한 용접 공정은 금속 단조였으며, 이는 수백 년 동안 대장장이들이 사용해 왔습니다. 최초의 현대 용접 기술은 19세기 말에 아크 용접과 산소 가스 용접을 시작으로 저항 용접으로 시작되었습니다.

20세기 초, 제1차 세계대전과 제2차 세계대전 당시 군사 장비에 대한 수요가 매우 높았고, 저렴하고 안정적인 금속 접합 공정의 필요성이 중요해졌으며, 이는 용접 기술의 발전을 촉진했습니다. 전쟁이 끝난 후 널리 사용되는 수동 아크 용접, 가스 금속 아크 용접, 서브머지드 아크 용접, 플럭스 코어드 와이어 아크 용접 및 일렉트로슬래그 용접을 비롯한 여러 현대 용접 기술이 등장했습니다. 이러한 방법을 사용하면 자동 또는 반자동 용접이 가능합니다.

20세기 후반에는 레이저용접과 전자빔용접의 발달로 용접기술이 급속히 발전하였다. 오늘날 용접 로봇은 산업 생산에 널리 사용되고 있으며 연구자들은 계속해서 용접의 본질을 탐구하고 새로운 방법을 개발하며 용접 품질을 향상시키고 있습니다.

금속 연결의 역사는 수천년 전으로 거슬러 올라갑니다. 초기 용접 기술은 청동기와 철기 시대에 유럽과 중동에서 발견되었습니다. 바빌론과 같은 두 강 지역의 문명은 수천 년 전에 납땜 기술을 사용하기 시작했습니다. 기원전 340년 인도에서 무게 5.4톤에 달하는 고대 델리 철주를 건설하는 데 용접 기술이 사용되었습니다.

중세 대장장이들은 단조라고 알려진 공정인 시뻘건 조각을 끊임없이 단조하여 금속을 결합했습니다. 1540년 Wiener Heavy Bilinko의 "Flameology"에서는 단조 기술을 설명했습니다. 유럽 ​​르네상스 시대에 장인들은 단조 용접을 마스터했으며 그 기술은 이후 몇 세기 동안 계속해서 개선되었습니다. 19세기에는 용접 기술이 크게 발전했습니다. 1800년에 험프리 데이비 경(Sir Humphry Davy)이 전기 아크를 발견했습니다. 이후 러시아 과학자 니콜라이 슬라브뇨프(Nikolai Slavnyov)와 미국 과학자 C. Coffin의 금속 전극 발명으로 아크 용접 공정이 대중화되었습니다. 아크 용접과 이후에는 탄소 전극을 사용한 탄소 아크 용접이 산업 생산에 널리 사용되었습니다. 1900년경 AP Stroganov는 영국에서 보다 안정적인 아크를 제공하는 금속 피복 탄소 전극을 개발했습니다. CJ Holslag는 1919년에 처음으로 교류(AC) 전원을 용접에 사용했지만 이 기술은 10년이 지나서야 널리 사용되었습니다.

저항 용접은 19세기 마지막 10년 동안 개발되었습니다. 저항 용접에 대한 최초의 특허는 Ireuch Thomson이 1885년에 제출했으며 이후 15년 동안 계속해서 기술을 개선했습니다. 알루미늄 열용접과 가연성 가스 용접은 1893년에 발명되었습니다. 에드먼드 데이비드(Edmund David)는 1836년에 아세틸렌을 발견했습니다. 1900년경에는 새로운 유형의 가스 토치 개발로 인해 가연성 가스 용접이 널리 사용되었습니다. 저렴한 비용과 좋은 이동성으로 인해 가스 용접은 20세기 초에 가장 인기 있는 용접 기술 중 하나가 되었습니다. 그러나 엔지니어들이 전극 표면의 금속 코팅 기술(즉, 플럭스 개발)을 개선함에 따라 새로운 전극은 보다 안정적인 아크를 제공하고 모재 금속을 불순물로부터 효과적으로 분리할 수 있었습니다. 그 결과 아크 용접은 점차 가연성 가스 용접을 대체하고 가장 널리 사용되는 산업용 용접 기술이 되었습니다.

제1차 세계대전으로 인해 용접 수요가 증가했고, 각국에서는 새로운 용접 기술을 적극적으로 개발하고 있었습니다. 영국은 주로 아크 용접을 사용했으며 완전히 용접된 선체를 갖춘 최초의 선박인 Flago를 건조했습니다. 전쟁 중에 처음으로 항공기 제조에도 아크 용접이 적용되었습니다. 예를 들어, 많은 독일 항공기가 이 방법을 사용하여 제작되었습니다. 또한 1927년 바르샤바 공과대학의 스테판 브리와(Stefan Bryła)가 설계한 세계 최초의 완전 용접 도로교가 폴란드 볼프 ​​근처의 Słudwia Maurzyce 강 위에 건설되었다는 점도 주목할 가치가 있습니다.

1920년대에는 용접 기술이 획기적인 발전을 이루었습니다. 연속 아크를 보장하는 자동 와이어 공급 장치를 갖춘 자동 용접이 1920년에 등장했습니다. 보호 가스도 이 기간 동안 상당한 주목을 받았습니다. 금속은 고온에서 대기 중의 산소 및 질소와 반응하기 때문에 생성된 공극 및 화합물은 용접 접합을 약화시킬 수 있습니다. 해결책은 수소, 아르곤, 헬륨과 같은 가스를 사용하여 용접 풀을 대기로부터 격리하는 것이었습니다. 다음 10년 동안 알루미늄 및 마그네슘과 같은 활성 금속 용접에 대한 추가 개발이 가능해졌습니다. 1930년대부터 제2차 세계대전까지 자동용접, 교류, 활물질의 도입은 아크용접의 발전에 크게 기여했다.

20세기 중반-20세기에 과학자와 엔지니어들은 다양하고 새로운 용접 기술을 발명했습니다. 1930년에 발명된 스터드 용접은 조선 및 건설 산업에 빠르게 채택되었습니다. 같은 해에 발명된 서브머지드 아크 용접은 오늘날에도 여전히 널리 사용되고 있습니다. 수십 년의 개발 끝에 1941년에 텅스텐 가스 차폐 아크 용접이 완성되었습니다. 1948년에 가스 차폐 아크 용접은 많은 양의 고가의 차폐 가스가 필요했지만 비철 금속을 빠르게 용접할 수 있었습니다. 소모성 전극을 사용한 수동 아크 용접은 1950년대에 개발되었으며 빠르게 가장 인기 있는 아크 용접 기술이 되었습니다. 1957년에는 플럭스 코어드 아크 용접이 도입되어 용접 속도를 크게 향상시키는 자체 차폐 와이어 전극이 가능해졌습니다. 같은 해에 플라즈마 아크 용접이 발명되었고, 1958년에는 일렉트로슬래그 용접이 뒤따랐습니다.

용접 기술의 최근 발전에는 1958년에 도입된 전자 빔 용접이 포함되어 있어 작은 영역의 깊고 좁은 용접이 가능합니다. 1960년에 발명된 레이저 용접은 이후 가장 효율적인 고속 자동 용접 기술이 되었습니다. 그러나 전자빔 용접과 레이저 용접은 모두 높은 비용으로 인해 응용 분야가 제한되어 있습니다.