BGA 재작업 리볼링 스테이션

BGA 재작업 리볼링 스테이션

 

DH-A2는 현재까지 Foxconn이 적용한 해외시장과 중국시장에서 가장 핫한 모델로,

Huawei를 비롯한 수많은 공장, Apple 서비스 센터 등 수리점에서도 인기가 높은 곳입니다.

Xiaomi 서비스 센터 및 기타 개인 수리점 등 효율성이 높고 비용 효율적이기 때문입니다.

 

1. BGA 재작업 재볼링 스테이션 적용

 

다른 종류의 칩을 납땜하고, 다시 볼링하고, 납땜을 제거하려면 다음을 수행하십시오.

 

BGA,PGA,POP,BQFP,QFN,SOT223,PLCC,TQFP,TDFN,TSOP, PBGA,CPGA,LED 칩 등.

2. BGA 재작업 리볼링 스테이션의 제품 특징

* 안정적이고 긴 수명(15년 동안 사용하도록 설계됨)

* 높은 성공률로 다양한 마더보드를 수리할 수 있습니다.

* 가열 및 냉각 온도를 엄격하게 제어하십시오.

* 광학 정렬 시스템: 0.01mm 이내로 정확하게 장착

* 조작이 쉽습니다. 누구나 30분이면 사용법을 배울 수 있습니다. 특별한 기술이 필요하지 않습니다.

3. 사양BGA 재작업 리볼링 스테이션

 

전원공급장치	110~240V 50/60Hz
전력량	5400W
자동 레벨	납땜, 납땜 제거, 픽업 및 교체 등
광학 CCD	칩피더를 이용한 자동
실행 제어	PLC (미쓰비시)
칩 간격	0.15mm

터치스크린	곡선 표시, 시간 및 온도 설정
PCBA 크기 사용 가능	22*22~400*420 밀리미터
칩 크기	1*1~80*80mm
무게	약 74kg
포장이 흐려짐	82*77*97cm

 

4. 내용BGA 재작업 리볼링 스테이션

 

1. 상부열풍과 진공흡착기가 함께 설치되어 칩/부품을 편리하게 흡입할 수 있습니다.정렬.

 

2. 칩의 도트와 모니터 화면에 이미지로 표시된 마더보드에 대한 분할 비전을 갖춘 광학 CCD.

3. 칩(BGA, IC, POP 및 SMT 등)의 디스플레이 화면과 일치하는 마더보드의 도트 정렬납땜하기 전에.

 

 

4. 3개의 가열 구역, 상부 열기, 하부 열기 및 IR 예열 구역으로 소규모부터 소규모까지 사용할 수 있습니다.

아이폰 메인보드부터 컴퓨터 앤 TV 메인보드까지

5. 철망으로 덮인 IR 예열 구역은 가열 요소를 균일하고 안전하게 만듭니다.

 

 

6. 시간 및 온도 설정을 위한 작동 인터페이스, 온도 프로파일을 다음과 같이 저장할 수 있습니다.

최대 50개,000개 그룹.

 

 

 

 

5. BGA 재작업 재볼링 스테이션을 선택하는 이유는 무엇입니까?

 

6. BGA 재작업 리볼링 스테이션 인증서

UL, E-MARK, CCC, FCC, CE ROHS 인증서. 한편, 품질 시스템을 개선하고 완벽하게 하기 위해,

Dinghua는 ISO, GMP, FCCA, C-TPAT 현장 감사 인증을 통과했습니다.

7. BGA Rework Reballing Station 포장 및 선적

 

8. BGA 재작업 리볼링 스테이션 출하

DHL, TNT, FEDEX, SF, 해상 운송 및 기타 특수 노선 등. 다른 배송 기간을 원할 경우,

우리에게 알려주십시오.우리는 당신을 지원합니다.

 

9. 지불 조건

은행 송금, 서부 동맹, 신용 카드.

다른 지원이 필요한 경우 알려주시기 바랍니다.

 

10. BGA 재작업 스테이션 DH-A2 운영 가이드

 

 

11. BGA 재작업 리볼링 스테이션에 대한 관련 지식

 

BGA 재작업 스테이션을 사용하는 단계

1. 절차를 시작합니다:

1.1 외부 전원 연결이 220V로 정상적인지 확인하세요.

1.2 기계의 각 장치의 전원 스위치를 켜십시오

3. 분해 절차:

3.1 제거할 PCBA BGA 카드는 PCBA 카드의 지지 프레임에 고정되어 있습니다.

3.2 PCBA를 높이 제한 바로 이동하고, PCBA의 윗면이 접촉되도록 지지 프레임의 높이를 조정합니다.

높이 제한 막대의 하단으로.

3.3 포지셔닝 헤드를 시계 방향으로 바로 앞쪽 90도 위치로 돌리고 PCBA를 이동하여 컴포지션 위치의 중심을 맞춥니다.

제거할 부품과 정렬 헤드의 빨간색 중앙입니다.

3.4 핸들을 사용해 가열 프로그램을 선택하여 구성 요소를 제거하세요.

3.5 왼쪽 가열 헤드를 제거할 부품 바로 위에 놓으면 기계가 자동으로 부품을 가열합니다.

3.6 190도까지 가열되면 기계에서 간헐적으로 "삐...삐" 소리가 납니다. 이 시점에서 온도는 다음과 같이 보정됩니다.

nce(제어 버튼); 기계가 가열되어 "삐... 연속 신호음"이 울리면 진공 스위치가 켜져 있고 눌러 헤드를 들어 올리고,

구성 요소를 진공 청소기로 청소하고 저장 구성 요소의 왼쪽 플랫폼에 있는 가열 헤드를 회전시킨 다음 를 누르십시오. 머리를 올리려면 BGA가

자동으로 떨어뜨리면 BGA가 제거됩니다.

3.7 위의 단계에 따라 구성 요소를 제거합니다.

4. 구성 요소를 로드하는 과정:

4.1 PCBA는 위의 3.1-3.2 항목에 설명된 단계에 따라 로드됩니다.

4.2 BGA가 연결된 플랫폼 중앙에 납땜할 BGA를 위치시키고, PCB 브라켓을 좌우방향(왼쪽-오른쪽 방향)으로 이동시킨다.

ction) BGA가 진공 노즐 바로 아래에 있도록 합니다. 버튼을 누르면 세트헤드의 하단부분이 하단쪽으로 향하고,

노즐이 BGA의 상부 표면에 도달하고 장치를 a-

진공 스위치(진공청소기)를 자동으로 켠 다음 수동으로 원래 위치로 돌리고 핸들 버튼을 누른 다음

포지셔닝 헤드가 자동으로 가장 높은 위치로 올라갑니다.

4.3 기록 도구가 노즐 구성 요소 바로 아래에 있도록 제거하고 PCB 보드 홀더를 이동하여 기록 도구의 위치가

납땜할 구성 요소는 기록 도구 바로 아래에 있고 구성 요소의 높이를 적절하게 조정하여 생성합니다.

선명한 이미지

4.4 모니터에는 빨간색 BGA 핀과 파란색 PAD 패드 포인트가 있는 것을 볼 수 있습니다. 두 세트의 스티치를 해당 위치에 맞게 조정하세요.

한 번에 하나씩 위치를 지정합니다. 센터링 후 로케이터를 원래 위치로 밀고 핸들 버튼을 클릭하여 BGA 공동을 종료합니다.

진공 스위치가 켜질 때까지 PCB 보드의 해당 구성 요소 위치에 부품을 장착합니다(진공 청소기).

꺼지면 장착 헤드를 살짝 들어 올리고 버튼을 클릭하여 장착 헤드로 돌아갑니다.

4.5 위의 3.3-3.5 단계를 반복합니다.

4.6 190도까지 가열되면 기계에서 "삐...삐" 소리가 납니다. 부품 하단의 납땜 과정을 살펴보세요.

모니터를 통해) 납땜이 정상적으로 완료되었음을 표시하면 히팅 헤드를 제거하고 PCBA를

식힐 팬.

 

5. 온도 설정:

스트리핑 온도 설정:

기계와 함께 제공된 구성을 참조하십시오.

용접 온도 조정:

기계와 함께 제공된 구성을 참조하십시오.

 

6. 주의가 필요한 사항:

1. 관련 부품의 손상을 방지하기 위해 작동 중 각 장치 장치의 접촉에 주의하십시오.

2. 작업자는 감전 및 화상을 피하기 위해 자신의 안전에 주의해야 합니다.

3. 장비를 유지 관리하고 모든 측면을 깨끗하고 깔끔하게 유지하십시오.

4. 장비를 사용한 후에는 제때에 설치하고, 체계적으로 잘 구성하고, 5S 요구 사항을 준수해야 합니다.

5. 문제가 발생하면 즉시 기술자나 공정 엔지니어를 통해 문제를 해결하십시오.