설명
DH-5860 BGA 재작업 스테이션
1. DH-5860 BGA 재작업 스테이션 적용
컴퓨터, 스마트폰, 노트북, MacBook 로직 보드, 디지털 카메라, 에어컨, TV의 마더보드 및
의료 산업, 통신 산업, 자동차 산업 등의 기타 전자 장비
칩의 다른 종류를 위해 적당한: BGA, PGA, POP, BQFP, QFN, SOT223, PLCC, TQFP, TDFN, TSOP, PBGA, CPGA,
LED 칩.
2. DH-5860 BGA Rework Station의 제품 특징
• 높은 칩 수리 성공률.
(1) 정확한 온도 조절.
(2) 대상 칩은 PCB의 다른 구성 요소가 손상되지 않은 상태에서 납땜 또는 납땜 제거가 가능합니다. 잘못된 용접이 없습니다.
또는 가짜 용접.
(3) 3개의 독립적인 가열 영역이 점차 온도를 높입니다.
(4) 칩 및 PCB 손상 없음.
• 간단한 조작
인간화 디자인으로 기계를 쉽게 작동할 수 있습니다. 일반적으로 작업자는 10분 안에 사용법을 배울 수 있습니다. 아니요
회사의 시간과 에너지를 절약할 수 있는 특별한 전문 경험이나 기술이 필요합니다.
3. DH-5860 BGA 재작업 스테이션 사양
4. DH-5860 BGA 재작업 스테이션 상세
5.DH-5860 BGA 재작업 스테이션을 선택해야 하는 이유는 무엇입니까?
6. DH-5860 BGA 재작업 스테이션 인증서
7. DH-5860 BGA 재작업 스테이션의 포장 및 배송
8. DH-5860 BGA 재작업 스테이션 관련 지식
예열 - 성공적인 재작업의 전제
고온(315-426°C)에서 PCB를 장기간 처리하면 많은 잠재적인 문제가 발생하는 것이 사실입니다. 다음과 같은 열 손상
패드 및 리드 뒤틀림, 기판 박리, 흰색 반점 또는 기포, 변색. 플레이트 뒤틀림 및 연소는 일반적으로 검사관이
주의해야 할 사항. 그러나 정확히 "보드를 태우지 않는다"고 해서 "보드가 손상되지 않았다"는 의미는 아닙니다. 보이지 않는"
고온으로 인한 PCB 손상은 위에 나열된 문제보다 훨씬 더 심각합니다. 수십 년 동안 수많은 시도가 반복적으로
는 일반 PCB 보드보다 더 높은 부패율로 재작업 및 테스트 후 PCB와 그 구성 요소가 "통과"될 수 있음을 입증했습니다. 그만큼
이러한 기판의 내부 뒤틀림과 회로 구성 요소의 감쇠와 같은 "보이지 않는" 문제는 서로 다른 팽창 계수에서 비롯됩니다.
다른 재료의. 분명히 이러한 문제는 자체 노출되지 않으며 회로 테스트 초기에 감지되지 않지만 여전히 PCB에 숨어 있습니다.
집회.
"수리" 후에는 좋아 보이지만 "수술은 성공했지만 환자는 안타깝게도 죽어 가고 있습니다. "라는 일반적인 속담과 같습니다. 거대한 원인
열 응력은 상온(21도)의 PCB 어셈블리가 약 370도 C의 열원으로 갑자기 납땜 인두에 접촉할 때,
납땜 도구 또는 국부 가열을 위한 뜨거운 공기 헤드, 회로 기판 및 해당 구성 요소의 온도 차이는 약 349 ° C입니다. 변경, 생산
"팝콘" 현상.
"팝콘" 현상은 소자 내부의 집적회로나 SMD에 존재하는 수분이
수분이 부풀어 오르고 미세 파열 또는 균열을 일으키는 수리 과정. 따라서 반도체 산업 및 회로 기판 제조 산업은
예열 시간을 최소화하고 리플로우 전에 리플로우 온도로 빠르게 상승하도록 생산 인력을 실제로 PCB 부품 리플로우 공정은 이미
리플로우 전에 예열 단계를 포함합니다. PCB 조립 공장에서 웨이브 솔더링, 적외선 기상 또는 대류 리플로우 솔더링을 사용하는지 여부에 관계없이
각 방법은 일반적으로 예열 또는 열처리되며 온도는 일반적으로 140-160도입니다. 재작업의 많은 문제는 간단한 단기적인 방법으로 해결할 수 있습니다.
썰물 납땜 전에 예열 PCB. 이것은 몇 년 동안 리플로우 공정에서 성공적이었습니다. 따라서 사전에 PCB 어셈블리를 예열하는 것의 이점
리플로우는 다양합니다.
판의 예열은 리플로우 온도를 낮추기 때문에 웨이브 솔더링, IR/증기상 용접 및 대류 리플로우 솔더링을 모두 다음과 같이 수행할 수 있습니다.
약 260도.
예열의 이점은 다면적이고 포괄적입니다.
첫째, 리플로우를 시작하기 전에 예열 또는 "절연" 부품은 플럭스를 활성화하여 금속 표면에서 산화물 및 표면 필름을 제거하는 데 도움이 됩니다.
용접 및 플럭스 자체의 휘발성 물질. 따라서 리플로우 직전에 활성화된 플럭스를 세척하면 젖음 효과가 향상됩니다. 예열은
솔더 및 리플로우의 녹는점 아래의 온도로 전체 어셈블리. 이렇게 하면 기판과 그 구성 요소에 대한 열 충격 위험이 크게 줄어듭니다.
그렇지 않으면 급격한 가열로 인해 어셈블리 내의 온도 구배가 증가하고 열 충격이 발생합니다. 내부에서 생성된 큰 온도 구배
조립은 열팽창이 낮은 재료가 부서지기 쉬운 열 기계적 응력을 생성하여 균열과 손상을 일으킵니다. SMT 칩 저항기 및
커패시터는 특히 열충격에 취약합니다.
또한 어셈블리 전체를 예열하면 리플로우 온도를 낮추고 리플로우 시간을 단축할 수 있다. 예열이 없다면 유일한 방법은
리플로우 온도를 더 높이거나 리플로우 시간을 연장하십시오. 어떤 방법이든 적합하지 않으면 피해야 합니다.
수리 감소로 보드의 신뢰성 향상
납땜 온도에 대한 기준으로 납땜 방법이 다르고 납땜 온도가 다릅니다. 예를 들어, 대부분의 웨이브 솔더링
온도는 약 240-260℃, 증기상 납땜 온도는 약 215℃, 리플로 납땜 온도는 약 230℃입니다.
재작업 온도는 재유동 온도보다 높지 않습니다. 온도가 비슷해도 절대 같은 온도에 도달할 수 없습니다. 이 때문입니다
모든 재작업 프로세스는 로컬 구성 요소의 가열만 필요하며, 리플로우는 웨이브 솔더링 IR이든 증기상이든 전체 PCB 어셈블리의 가열이 필요합니다.
리플로우 솔더링.
재작업에서 리플로우 온도를 제한하는 또 다른 요인은 재작업 지점 주변 부품의 온도가
절대 170도를 초과해서는 안됩니다. 따라서 재작업 중 리플로우 온도는 PCB 어셈블리 자체의 크기 및 구성 요소의 크기와 호환되어야 합니다.
리플로우할 것. 본질적으로 PCB의 부분적 재작업이기 때문에 재작업 프로세스는 PCB의 유지 온도를 제한합니다. 국부적으로 가열 범위
재작업은 전체 보드 어셈블리의 열 흡수를 상쇄하기 위해 생산 공정의 온도보다 높습니다.
이러한 의미에서 전체 보드의 재작업 온도가 생산의 재유동 온도보다 높을 수 없다는 것을 나타내는 충분한 이유가 여전히 없습니다.
따라서 반도체 제조업체에서 권장하는 목표 온도에 근접합니다.
