열풍 납땜 스테이션

자동 열풍 납땜 스테이션

자동 열풍 납땜 스테이션 사용의 장점은 온도를 정밀하게 제어할 수 있다는 점입니다.

섬세하거나 열에 민감한 부품을 포함하여 다양한 부품으로 작업할 수 있습니다. 추가적으로,

자동 제어는 온도와 공기 흐름을 자동으로 조절하므로 납땜 공정을 더욱 효율적으로 만듭니다.

현재 작업에 따라 조정됩니다.

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1. 레이저 포지셔닝 열풍 솔더 스테이션 적용

모든 종류의 마더보드 또는 PCBA로 작업할 수 있습니다.

납땜, 리볼, 다양한 종류의 칩 납땜 제거: BGA,PGA,POP,BQFP,QFN,SOT223,PLCC,TQFP,TDFN,TSOP,

PBGA, CPGA, LED 칩.

DH-G620은 DH-A2와 완전히 동일하며 자동으로 칩의 납땜 제거, 픽업, 재설치 및 납땜이 가능하며 장착을 위한 광학 정렬 기능이 있어 경험이 있든 없든 1시간 안에 마스터할 수 있습니다.

2.DH-A2의 사양열풍 납땜 스테이션

힘	5300W
탑히터	열기 1200W
바닥 히터	열기 1200W.적외선 2700W
전원공급장치	AC220V±10% 50/60Hz
차원	L530*W670*H790mm
포지셔닝	V 홈 PCB 지원 및 외부 범용 고정 장치 포함
온도 조절	K형 열전대, 폐쇄 루프 제어, 독립 가열
온도 정확도	±2도
PCB 크기	최대 450*490mm, 최소 22*22mm
워크벤치 미세 조정	앞으로/뒤로 ±15mm, 오른쪽/왼쪽으로 ±15mm
BGA 칩	80*80-1*1mm
최소 칩 간격	0.15mm
온도 센서	1(선택사항)
순중량	70kg

3. 적외선 열풍 납땜 스테이션의 세부 사항

4. 우리를 선택하는 이유열풍 납땜 스테이션 분할 비전? 

5.CCD카메라 인증서열풍 납땜 스테이션

UL, E-MARK, CCC, FCC, CE ROHS 인증서. 한편, 품질 시스템을 개선하고 완벽하게 하기 위해,

Dinghua는 ISO, GMP, FCCA, C-TPAT 현장 감사 인증을 통과했습니다.

6. 배송 대상광학 정렬이 포함된 열풍 납땜 스테이션

DHL/TNT/페덱스. 다른 배송 기간을 원하시면 알려주십시오. 우리는 당신을 지원합니다.

7. 지불 조건

은행 송금, 서부 동맹, 신용 카드.

다른 지원이 필요한 경우 알려주시기 바랍니다.

8. 관련 지식

배선은 PCB 설계 과정에서 필수적인 부분입니다.

1, 전원과 접지 사이의 배선 주의사항

(1) 전원 공급 장치와 접지 사이에 디커플링 커패시터를 추가합니다. 디커플링 커패시터 뒤의 칩 핀에 전원 공급 장치를 연결하십시오. 다음 그림은 여러 가지 잘못된 연결 방법과 하나의 올바른 연결 방법을 보여줍니다. 참조에 대해 그런 실수를 하시나요? 디커플링 커패시터는 일반적으로 두 가지 기능을 수행합니다. 하나는 칩에 큰 전류를 제공하는 것이고 다른 하나는 전원 공급 장치 노이즈를 제거하는 것입니다. 이를 통해 전원의 노이즈를 최소화하고, 칩에서 발생하는 노이즈가 전원에 영향을 미치는 것을 방지합니다.

(2) 전원선과 접지선을 넓혀 보십시오. 접지선은 전원선보다 두꺼운 것이 좋습니다. 관계는 접지선 > 전원선 > 신호선입니다.

(3) 넓은 구리 영역을 접지선으로 사용할 수 있습니다. 인쇄 기판의 사용되지 않는 부분은 접지선으로 사용하기 위해 접지에 연결될 수 있습니다. 다층 기판에서는 전원 공급 장치와 접지선이 각각 한 층을 차지할 수 있습니다.

2, 디지털 회로와 아날로그 회로를 혼합할 때의 처리

요즘에는 많은 PCB가 단일 기능 회로가 아니라 디지털 회로와 아날로그 회로가 혼합되어 구성됩니다. 따라서 배선 시 이들 사이의 간섭, 특히 지면의 노이즈 간섭을 고려해야 합니다.

디지털 회로의 고주파수로 인해 아날로그 회로는 특히 민감합니다. 신호선의 경우 고주파 신호선은 민감한 아날로그 회로 장치에서 최대한 멀리 떨어져 있어야 합니다. 그러나 전체 PCB의 경우 접지선은 외부 노드에 연결되며 하나만 있을 수 있습니다. 따라서 PCB의 디지털 회로와 아날로그 회로 간의 공통 접지 문제를 해결해야 합니다. 회로 기판에서는 디지털 회로의 접지와 아날로그 회로의 접지가 효과적으로 분리되어 있지만 PCB는 인터페이스(플러그 등)를 통해 외부 세계와 연결됩니다. 디지털 회로의 접지는 아날로그 회로와 단락됩니다. 시스템 설계에 따라 연결 지점이 하나 뿐이며 PCB에 공통 접지가 없다는 점에 유의하십시오.

3, 라인 코너 처리

일반적으로 선 모서리의 두께에 변화가 있으며, 두께가 변경되면 약간의 반사가 발생할 수 있습니다. 코너 방식은 선의 굵기에 가장 해롭습니다. 직각이 가장 나쁘고, 45-도가 더 좋으며, 둥근 모서리가 가장 좋습니다. 그러나 모서리를 둥글게 만드는 것은 PCB 설계에 더 문제가 될 수 있으므로 일반적으로 신호의 감도에 따라 결정됩니다. 표준 신호는 45-도 각도를 사용할 수 있지만 매우 민감한 선만 반올림하면 됩니다.

4, 선 배치 후 디자인 규칙 확인

업무에 관계없이 완료 후 작업을 확인하는 것이 중요합니다. 시간이 있을 때 답을 확인하는 것처럼, 이는 높은 점수를 얻기 위한 중요한 방법입니다. PCB 보드를 그릴 때도 마찬가지입니다. 이를 통해 우리가 설계한 회로 기판이 적격 제품이라는 확신을 가질 수 있습니다. 우리는 일반적으로 다음과 같은 측면을 확인합니다.

(1) 라인, 라인 및 구성 요소 패드, 와이어 및 관통 구멍, 구성 요소 패드 및 관통 구멍 간의 거리 - 이러한 거리가 합리적인지, 생산 요구 사항이 충족되는지 여부.

(2) 전원선과 접지선의 폭은 적절한가? 전원 공급 장치와 접지 사이에 긴밀한 결합이 있습니까(저파 임피던스)? 접지선을 넓힐 수 있는 영역이 PCB에 있습니까?

(3) 최단 길이, 보호선 추가, 입력선과 출력선의 명확한 분리 등 주요 신호선에 대한 최선의 조치가 취해졌는가?

(4) 아날로그 회로부와 디지털 회로부에는 별도의 접지선이 있습니까?

(5) PCB에 추가된 패턴(그림 및 라벨링 등)으로 인해 신호 단락이 발생합니까?

(6) 만족스럽지 못한 선 모양을 수정합니다.

(7) PCB에 공정 라인이 있습니까? 솔더 마스크가 생산 공정 요구 사항을 충족합니까? 솔더마스크 사이즈는 적절한지, 전기장비의 품질에 영향을 주지 않도록 장치패드에 문자마크가 눌려져 있는지?

(8) 다층 기판의 전원 공급 장치 레이어 외부 프레임의 가장자리가 축소되었습니까? 예를 들어, 전원 공급 장치 접지층의 동박이 플레이트 외부에 노출되면 단락이 발생할 가능성이 높습니다.