HD 터치 스크린 Bga 납땜 스테이션

HD 터치스크린 BGA 납땜 스테이션

  

소형 휴대폰 재작업 기계로 상단 헤드를 자동으로 위/아래로 움직이며 손으로 왼쪽 또는 오른쪽으로 이동할 수 있습니다.

휴대폰을 제외하고 웹캠, Wifi 박스 및 일부 소형 통신 장비 등도 수리합니다.

HD 터치스크린 BGA 납땜 스테이션의 제품 매개변수

총 전력	2300W
상단 온풍 히터	450W
하단 다이오드 히터	1800W
힘	AC110/220V±10%50/60Hz
조명	대만은 작업 조명을 주도했으며 모든 각도가 조정되었습니다.
작동 모드	고화질 터치스크린, 지능형 대화 인터페이스, 디지털 시스템 설정
저장	5000개 그룹
탑히터의 움직임	버튼으로 자동 위/아래, 수동 오른쪽/왼쪽,
IR 예열 면적 감소	수동 후방/전방 이동.
포지셔닝	지능형 위치 지정, "5포인트 지원" + V-홈 PCB 브래킷 + 범용 고정 장치를 사용하여 PCB를 X, Y 방향으로 조정할 수 있습니다.
온도 조절	K 센서, 폐쇄 루프
온도 정확도	±2도
PCB 크기	최대 170×220mm 최소 22×22mm
BGA 칩	2x2mm - 80x80mm
최소 칩 간격	0.15mm
외부 온도 센서	1개
치수	L540*W310*H500mm
순중량	16KG

 

HD 터치 스크린 BGA 납땜 스테이션의 제품 세부 정보

 

아이폰과 같은 휴대폰 칩 납땜 또는 납땜 제거를 위해 버튼을 눌러 위아래로 움직이는 자동 상단 헤드,

삼성, 화웨이 등

 

 

왼쪽이나 오른쪽으로 쉽게 이동할 수 있는 상단 헤드용 가이드 레일

IR 예열 부위의 가이드 레일이 후방 또는 전방으로 이동됨

빔은 PCB를 얹고 PCB 고정을 위해 왼쪽이나 오른쪽으로 이동할 수 있습니다.

 

휴대 전화 및 기타 소형 PCB 예열용 독일산 탄소 섬유 가열 튜브, 안티 하이

작은 부품이나 먼지가 내부로 떨어지는 것을 방지하기 위한 온도 유리 덮개.

PanelMaster 브랜드 컴퓨터, 모든 매개변수 설정, "시작"을 클릭하여 기계 시작, 온도 제어가 더 중요함

정확하고 온도 포착 빈도가 더 빠릅니다.

BGA 재작업 스테이션 DH-200 치수:

• LW높이(mm): 540*310*500mm
• 소형 기계, 작은 판지 상자 및 낮은 운송 비용.

HD 터치스크린 BGA 솔더링 스테이션 납품, 배송 및 서비스

• 배송 전 진동 테스트.
• 기계는 63 * 44 * 58cm 크기의 판지 상자에 포장되어 있습니다.
• 총중량: 33kg.
• 포함사항: 교육용 CD 및 매뉴얼.
• 해결할 수 없는 문제가 발생하는 경우 Skype 영상 통화, WhatsApp 영상 통화 및 기타 지원 옵션을 제공합니다.

 

FAQ

Q: 이 재작업 스테이션에서는 모든 휴대폰을 수리할 수 있나요?
A:예, iPhone, Samsung, Huawei, Vivo 등과 같은 휴대폰을 수리할 수 있습니다.

Q: 납땜 제거만 가능한가요?
A:아니요, 납땜과 납땜 제거가 모두 가능합니다.

Q: 합판 상자에 포장됩니까?
A:아니요. 내부에 폼이 들어 있는 상자에 포장됩니다. 가벼우며 배송비 절감에 도움이 됩니다.

Q: 올바른 노즐을 어떻게 선택합니까?
A:칩(예: IC, BGA)보다 약간 큰 노즐을 선택하는 것이 가장 좋습니다.

 

BGA 납땜 스테이션에 대한 노하우

영역 배열 패키지의 수리 요구 사항은 리플로우 솔더링의 현재 제한 사항에 영향을 받습니다. 대부분의 기존 열풍 장비를 사용하여 납땜 제거를 수행할 수 있지만 납땜 제거 프로세스를 제어하는 ​​것은 가장 어려운 작업 중 하나입니다. 생산과 마찬가지로 재작업에서도 품질이 최종 목표입니다. 고품질 BGA 리플로우 솔더링은 생산 중 리플로우 오븐의 폐쇄된 환경에서 달성될 수 있습니다.

그러나 노즐을 통해 뜨거운 공기를 불어넣을 때 BGA 리플로우에 필요한 가열 조건을 달성하는 것이 어렵기 때문에 완전히 밀폐된 환경에서는 재작업을 수행할 수 없습니다. 재작업의 성공 여부는 리플로우 중에 구성 요소가 이동하거나 날아가는 일 없이 패키지와 PCB 패드 전체에 균일한 열 분포를 달성하는 데 달려 있습니다.

수리 과정 중 대류 열 전달에는 노즐을 통해 뜨거운 공기를 불어 넣는 것이 포함됩니다. 층류, 고압 및 저압 영역, 순환 속도를 포함한 공기 흐름의 역학은 복잡합니다. 이러한 물리적 효과가 열의 흡수와 분포, 국부 가열을 위한 열풍 노즐의 구조와 결합되면 적절한 BGA 수리가 어려워집니다. 압력 변동이나 열기 시스템의 압축 공기 공급원 또는 펌프 문제로 인해 재작업 기계의 성능이 크게 저하될 수 있습니다.

보다 균일한 공기 순환과 열 분배를 제공하기 위해 PCB와 접촉하는 일부 뜨거운 공기 노즐은 인접한 구성 요소가 너무 가까울 경우 문제에 직면할 수 있습니다. 이러한 노즐은 PCB에 직접 닿지 않아 의도된 공기 순환 패턴을 방해하고 BGA의 고르지 않은 가열을 유발할 수 있습니다. 또한 노즐에서 나오는 뜨거운 공기로 인해 근처의 구성 요소가 날아가거나 인접한 플라스틱 부품이 손상될 수 있습니다.

많은 재작업 시스템은 여러 온도 설정을 저장하지만 온도 곡선의 목적을 명확하게 이해하지 않으면 오해의 소지가 있을 수 있습니다. 생산 장비에서 정확한 온도 곡선은 모든 솔더 조인트가 균일하게 가열되고 필요한 최고 온도에 도달하도록 보장하기 때문에 공정 제어에 매우 중요합니다. 생산 매개변수 설정의 시작점은 보드의 실제 온도입니다. 공정 엔지니어는 재료의 온도를 분석하여 가열 매개변수를 조정하여 원하는 온도 프로필을 얻을 수 있습니다.

다양한 가열 요소 또는 공기 온도 설정을 저장하는 대류 재작업 장비는 보드의 온도 조건과 대략적으로만 유사할 수 있습니다. 보다 정확한 방법은 리플로우 중에 K형 열전대를 PCB에 부착하여 보드나 부품의 실제 온도 프로파일을 모니터링하고 기록하는 것입니다. 리플로우 동안 솔더 조인트의 실제 검사는 공정 제어의 기본 형태입니다.